設備工藝與性能:
　　燒結焊劑的生產工藝，從配料—干攪拌—濕攪拌—均勻給料—擠壓打散—造粒—預烘乾—篩選破碎—烘乾—篩選—燒結—冷卻—篩分—檢驗包裝等，設備佔據90%以上的決定性作用:
　　1：攪拌機接受指令後，將配製好的干料攪拌並自動定量加入粘合劑，二次攪拌進入定量給料機。擠壓打散供造粒機制粒。此工藝解決了目前傳統的加入粘合劑定量不准，焊劑強度低，焊劑比重小的問題。
　　2：採用鼓式造粒，在線速的作用下，逐步成粒，合格率達到90%—95%，節約粘合劑四個百分點，內壁採用特殊材料，有效的解決了物料粘結內壁的難題。即使有少量的粘結也很容易清理，改善了現有需要攤晾或敲擊設備的狀況，產量是傳統造粒機的3-5倍。
　　3：首先將顆粒中的水分初次排出，堅固顆粒表面強度。定型顆粒圓度，為烘乾做進一步準備，利用冷卻爐熱源回收利用，節約了能源，保護了環境。
　　4：烘乾：將預烘乾後的顆粒送入烘乾爐，在適當的溫度下進行烘乾，再次排出顆粒中的水分，此時烘乾機內壁上已不會有粘結現象，從而保證了烘乾機的使用壽命。降低了勞動強度，同時採用內加熱，從而解決了傳統的外加熱能耗大，熱利用率低，加溫區不均，傳動部分由於受熱損壞的難題。
　　5：燒結爐是該生產線的重中之重，有了好的爐體及加熱方式，才可以提高產量，質量，節約能源。本公司通過十幾年的經驗總結出目前焊材行業燒結爐每年要更換、維修多次，外加熱能源利用率低，對生產環境污染大，傳動部分容易損壞的難題並加以改造，使該爐有了根本性的改進，從而保證接產單位能夠徹底降低成本，提高產品質量。
　　6：出爐後焊劑處於高溫狀態，是不能直接進行篩選和包裝的。必須冷卻到常溫狀態。一般採用水冷卻或風冷卻。水冷卻需要一套循環水系統。根據接產單位的條件，可以對出爐後的焊劑採用負壓風冷交換冷卻，且負壓風冷交換出的熱量全部送入預烘乾爐內對原料烘乾，尾氣經旋風除塵後排到室外。
　　公司可以根據接產單位的需要，設計製造燒結焊劑的配套設備，提供成熟的焊劑生產技術和多種生產配方。產量有年產1000噸，3000噸，5000噸，10000噸等系列。歡迎廣大客戶前來指導洽談。
鄭州船舶焊材設備有限公司
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