模具分類及規格

在模具設計之前，應先解決影響模具結構的因素．如：注塑方式、模腔數目、澆道方式、注塑材料、頂出機構等等.在這一切解決後方可決定模具規格.

(i)模具分類

美國塑膠工業學會(SPI AN-102-78),將模具分為五大類.這五大類型模具各有其不同的要求標準,而這種模具分類只適用於配400噸或以下的注塑機的模具.

(a) 101型

週期可達100萬次,用於極高生產量的產品.選用最好模具材料製造,因此價錢極昂貴.要求標準如下:

(1)需要有詳盡的模具設計資料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.

(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在48RC硬度範圍.所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼.

(4)頂出機備須有導向件.

(5)側滑塊一定要裝有損耗板.

(6)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器.

(7)在模具壽命上,因冷卻運水管道的侵蝕而做成產品質素下降和增加注塑週期,建議有冷卻運水的嵌入件或模板做防侵蝕處理.

(8)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構.

(b) 102型

週期可達50萬次至100萬次.用於高生產的產品,選用較好質量的模具材料製造,價錢貴.要求標準如下:

(1)需要有詳盡的模具設計資料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.

(3)上模和下模表面硬度應在48RC範圍.所有其它功能配件應做熱處理.

(4)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器.

(5)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構.

(6)以下項目可能需要或不需要,取決於最後生產數量的考慮.建議這些

項目同樣做一份確認的報價單.

i)頂出導向件.

ii)滑塊損耗板.

iii)已做防侵蝕處理的溫控制器管道.

iv)電鍍上模.

(c) 103型

週期可達50萬次.用於中生產的產品,價錢合理要求如下:

(1)建議有詳盡的模具設計資料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN165.

(3)上模和下模必定最少有BHN280硬度或以上.

(4)所有其它配件可自由選擇.

(d) 104型

週期可達10萬次,用於低生產量的產品,模具材料耐磨性不高,價錢低於一般合理水平.要求標準如下:

(1)建議有模具設計資料.

(2)模胚可以是軟鋼或鋁金屬.

(3)上模可以是鋁金屬,軟鋼或其它可認定的材料．

(4)所有其它配件可自由選擇.

(e) 105型

週期不超過5萬次,用於生產有限度數量之首辨,價錢非常便宜.要求標準如下:

模具結構可能是壓鑄材料,環氧樹脂可其它可提供足夠強度生產最低數量首辨之材料.

產品圖紙的分析:

產品圖中技術要求及公差精度分析:

1.1是否有特殊的技術要求,現有生產條件不能滿足.

1.2現有加工設備能否滿足其公差精度要求.

產品工藝性分析:

2.1製品壁厚:

2.1.1製品外形壁厚應盡量保持均勻.

2.1.2膠柱和加強筋壁厚應不超過外形壁厚的2/3.

2.1.3不能存在注塑工藝無法成型的太薄壁厚.

2.2脫模斜度:

2.2.1根據製品的材料和表面紋理要求決定脫模斜度大小.

2.2.2前模脫模斜度應大於或等於後模脫模斜度.

2.2.3凸起形狀以大頭為圖紙尺寸做脫模斜度.

2.2.4凹下形狀以小頭為圖紙尺寸做脫模斜度.

2.3分型面:

2.3.1除製品有特別要求外,以模具結構簡單為原則考慮分型面.

2.3.2前後模錯型問題,以製品要求低和加工容易控制的部位考慮為分型面.

2.4製品結構:

2.4.1不能存在模具結構無法出模的形狀.

2.4.2不能存在嚴重影響模具強度和壽命的形狀.

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