PET/PEN耐熱合金材料的生產過程

      PET/PEN合金兼顧瞭PET的經濟性和PEN的耐熱性、阻氣性，故PET與PEN合金化是使PEN走向市場(尤其是包裝領域)的主要途徑之一。通過熔融共混反應擠出，選擇合理的酯交換率水平和反應擠出工藝條件，獲得性能價格比合理、在通用國產二步法吹瓶設備上技術可行、質量穩定可靠的耐熱、阻氣、透明的包裝瓶用料。

    采用PEN樹脂和瓶級PET樹脂，在穩定劑、成核劑和助劑存在的情況下，利用雙螺桿擠出機，將PEN和PET按比例註入，在適宜條件下反應共擠，結果發現，在PEN含量較小(<30%)時，隨著PEN用量的增多，熱變形溫度HDT、玻璃化溫度Tg增大，意味著合金材料耐熱性能上升，在此范圍內，初始階段隨著PEN加入量上升，熱變形溫度和玻璃化溫度上升較快，當PEN含量達到20%左右後上升緩慢。

    考慮到合金材料的綜合性能和應用加工性、價格等因素，以選用PEN含量小於20%的配比為宜。在熔融擠出工藝中，合金材料在螺桿擠壓機中的擠出時間（或者說是停留時間），對合金材料性能的影響很大，反應擠出的時間越長，合金所達到的酯交換率越高，說明PEN、PET相容化程度隨反應時間延長而加大。但副作用是合金的色度加深、熔融指數MI增大，表明樹脂熱降解隨著共擠時間增長而加劇，說明熱降解的加劇抵消瞭部分酯交換率提高耐熱性的效果。可見PET/PEN的酯交換率不可過高或過低，而應以5-10%的適中水平為宜。

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