主要用途：

ZP35D壓片機是一種雙壓式自動旋轉.連續壓片的機器,將顆粒狀原料壓製成各種片劑.它主要用於製藥工業的片劑生產,同時適用於化工.食品.電子等工業部門.

ZP35D壓片機工作原理:

1外圍罩殼為全封閉式，材料採用不銹鋼，內部檯面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP。

2 用透明防護罩可以清楚地看到機械操作的情況。且能全部打開易於清洗和保養。

3 轉速為無極調速，可以任意調節。

4 實現機電一體化，採用觸摸鍵及顯示屏（轉速，產量，故障）等顯示

5 傳動系統密閉在機器主體下方油箱中，是安全分隔的獨立部件，不會互相污染，又使傳動軸侵潤油池中，得到充分的潤滑，噪音和磨損減少。

6 機械裝吸塵裝置，能將壓制室內飛揚的粉塵吸收乾淨。

7 沖模可與ZP19，33，35，37壓片機通用。

ZP35D壓片機主要技術參數：

ZP-35D旋轉壓片機的基本調整和使用

1、充填量調節

充填調節安裝在機器前面的中間兩隻調節手輪控制，中左調節手輪控制左邊壓輪壓制的片重，中右調節手輪控制右邊壓輪壓制的片重。手輪順時旋轉為沖填量增加，反之減少，並有刻度指示。

2、片劑厚度的調節

片劑的厚度調節是由機器前面兩端兩隻調節手輪控制，左端手輪控制左邊壓輪壓制的片厚，右端手輪控制右邊壓輪的片厚。手輪順時旋轉為片厚增加，反之減少，並有刻度指示。當由片重確定的充填量調定後，可檢查片劑的硬度（片劑崩解度指示）後，對片厚再作適當調整。

3、輸粉量的調整

為穩定顆粒物料在流柵加料器中堆積的安息角，使流入模孔的充填量恆定，必須調整按重力加料的粉子流量。首先鬆開斗架側面的滾花螺釘，再旋轉斗架頂部的滾花螺釘，調節料鬥口再轉台工作面的距離，從面控制粉子的流量，當機器在運轉時，共距離以觀察加料口內粉子的積儲量勿外溢為合格，調整後將滾花螺釘擰緊。

4、工作壓力的調整

對不同物料、片形、片劑、片徑而言，壓製成型所需工作壓力是不相同的，設定工作壓力的目的是為壓製片劑時，由於物料粘沖、沖桿頭部缺損而造成片劑過硬、成型不規則而造成壞片，更可能意外地重疊壓片造成超壓而損壞沖桿。

由上壓輪輪軸、攪桿和彈簧支承所組成的上壓輪卸荷裝置中，當上壓輪受沖桿的反力使攪桿上作用在彈簧上的力超過設定值時，彈簧自行位移，並使上壓輪上抬，讓開沖桿，與此同時在一端的行程開關被觸發，機器自動停車，並發出聲光信號。

打開機器頂部的手孔蓋，旋動壓緊彈簧的外套，按標尺上刻度調整工作壓力後，擰緊鎮定螺母即可。

機器的潤滑:

1、本機的一般機件潤滑，在各裝置外表有油嘴，可按有杯的類型，分別注入潤滑脂和機械油。每班開車作用前應加一次，中途可按各軸承的溫升和運轉情況添加。

2、蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46，冬季選用N32。油量以蝸桿浸入1/3（一個齒面高）為宜，使用半年左右更換新油。

3、機器頂蓋上兩個圓蓋打開後，是供上壓輪表面潤滑的，滴下的油量以毛氈吸附不溢出為宜。

4、主軸的下軸承潤滑，須打開機器的右側面板，在近下壓輪內側處有一個接長的油嘴，可半年家注一次潤滑脂。

5、沖桿和導軌用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入粉子，引起污染。

機器的保養:

1、定期檢查機件，每月1~2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上、下導軌等各活動部分是否轉動靈活，發現嚴重磨損等缺陷應及時修復後再使用。尤其是壓輪和沖桿頂部的壽命是以接觸一百萬次為限，否則會造成疲勞損壞。

2、一次使用完畢後，應取出剩餘粉劑，刷洗機器各部分的殘餘粉子。如停用時間較長，必須把沖模全部拆下，機件表面塗刷防銹油，用布篷罩好。

3、沖模應放置在有蓋的浸油鐵皮箱，保持清潔，勿使生銹和碰傷。

4、電氣元件應注意工作環境條件（系指溫度、濕度），特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維修。

5、對機器電器部件作絕緣測試前，務請拆除連接變頻器的主回路和控制回路，以免測試高電壓損壞變頻器。

6、注重機器的接地，為了您的安全，必須使本機可靠接地。

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