商品代碼:102162

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    商品詳細說明
    品牌奔達牌型號500
    破碎機類型加料再生破碎機破碎對像廢舊塑料
    產品別名塑料粉碎機產品用途廢塑料破碎
    破碎能力500-600(kg/h) 螺桿直徑0(㎜)
    篩孔直徑5-30(㎜) 碎料室口徑500(mm)
    刀架旋轉直徑0(mm) 固定刀數量2-4(把)
    動刀數量3-6(把) 電動機功率11-15(KW)
    外形尺寸0(mm) 重量0(kg)
    是否含有洗料機筒

    塑料造粒機的主機是擠塑機[1],它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
      1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,並在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
      (1) 螺桿:是擠塑機的最主要部件,它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
      (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
      (3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
      (4) 機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便於調整和校正模芯和模套的同心度。
      擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,並用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用於通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用於均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
      2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。   3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
     (1) 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。
     (2) 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度範圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適,大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要採用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。
      塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
      校直裝置:塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
      預熱裝置:纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對於護套擠出來講,其主要作用在於烘乾纜芯,防止由於潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩定擠出量,保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量並保證升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。
      冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機頭後,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻,並根據水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層採用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使製品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就採用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
    塑料造粒機-功能用途
      採用特殊的螺桿設計及不同配置,適用於生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱採用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。
      塑料造粒機主要用於加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、傢俱、日常用品等,適用於大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業用途最廣,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
    塑料造粒機-塑料造粒機特點
      1、所有回收料經分類和破碎清洗後不需甩干或烘、曬乾,即可生產,乾濕兩用。
      2、從原料破碎、清洗、進料到製成顆粒均為自動化。
      3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統,自動加熱生產,避免了連續加熱,省電節能。
      4、採用分體全自動配電系統,確保電機安全正常運轉。
      5、螺桿料筒均採用進口高強度優質碳素結構鋼製造,經久耐用。
      6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。













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