斗式提升機:適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料斗後機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，並隨需選擇提升高度;料斗為我公司自行設計製造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計製造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用於食品、醫藥、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。

　 斗式提升機是利用均勻固接於無端牽引構件上的一系列料鬥，豎向提升物料的連續輸送機械。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。斗式提升機，垂直提升機,鏈斗式提升機，料斗提升機

斗式提升機主要特點

　　1.驅動功率小,採用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型佈置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。

　　2.提升範圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。

　　3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。

　　4.使用壽命長,提升機的喂料採取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

　　斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚

斗式提升機的工作原理:

　　TD型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用於向上輸送鬆散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 TD型斗式提升機結構形式:傳動裝置TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平台、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，並隨主軸浮動，可消除安裝應力。

斗式提升機技術參數:

規格	提升最大高度(m)	輸送量(m/h)	斗距(mm)	電機功率(kw)
160型 160type	28	3-8	500	3-7.5
200型 200type	31.5	6-15	500	3-7.5
250型 250type	30.16	10-25	500	4-11
300型 300type	30.16	25-35	500	5.5-15
350型 350type	31	19-40	600	7.5-18.5
400型 400type	32	35-50	600	7.5-22
450型 450type	32.7	42-60	600	7.5-22

斗式提升機的安裝:

　　1、 斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，並呈水平狀態，保證斗式提升機安裝後達到垂直要求。

　　高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建築物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然後安裝中部機殼，後安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小於10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。

　　高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接並較正好，然後整體吊直固定在砼基礎上。

　　2、 機殼安裝好後，安裝鏈條及料鬥。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊並可靠防松。

　　3、 鏈條及料斗安裝好以後，進行適當張緊。

　　4、 給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。

　　5、 試運轉，安裝完成後即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小於2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時後，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。

斗式提升機的主要構件:

　　斗式提升機由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。

料斗

a、圓柱形斗：深斗、鬥口呈65&ordm;傾斜，深度大，用於乾燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。

　　淺斗：口呈45&ordm;傾斜，深度小，用於潮濕的和流動性的粒狀物料。

b、尖角形斗：其側壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用於粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。

牽引構件

(a)橡膠帶：用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比鬥寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以達到150℃的物料。

(b)鏈條：單鏈條固接在料斗後壁上；雙鏈與料斗兩側相連。鏈式提升機當料斗寬度為160～250mm時採用單鏈，當料斗為320～630mm時採用雙鏈，主要缺點是鏈節之間磨損大，增加檢修次數。

斗式提升機使用維護注意事項:

　　1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。

　　2、 不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。

　　3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。

　　4、 及時適量補充潤滑油。

　　5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

提升機安全操作規程:

　　1、 提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。

　　2、 提升機必須有卷揚限製器和行程限位器，限製器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

　　3、 提升機應有最大負荷標誌，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。

　　4、 送電後，檢查卷揚限製器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，並進行試吊。

　　5、 起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。

　　6、 提升機決對不允許載人上、下。

　　7、 工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。

　　8、 經常保持提升機周圍環境衛生。

斗式提升機常見故障及處理方法:

　　斗式提升機包括皮帶斗式提升機，板鏈斗式提升機，鏈條斗式提升機等幾種，是農產品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設備，具有提升高度大，提升穩定，佔地面積小和良好的密封性等優點，適合提運粉狀和小塊狀物料。

　　以下是該設備在使用過程中的幾種常見故障

1料斗帶打滑

　　（1）斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。

　　正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使料斗帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小於全行程的50%。

　　（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的餵入量，併力求喂料均勻。若減小餵入量後，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

　　（3）頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面塗一層膠，以增大摩擦力。

　　（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。

2料斗帶跑偏

　　（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

　　（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。

3回料過多

　　提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

　　（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

4料斗脫落

　　料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產生料斗脫落的原因主要有：（1）進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料鬥，再開車生產。這時減小餵入量，併力求均勻。

　　（2）進料口位置太低一般，提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。

　　（3）料斗材質不好，強度有限料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。

　　（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受衝擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘鬆動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。

5料斗帶撕裂

　　提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也採用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是最嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂。應及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖稜的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

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