商品代碼:93914

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    數控鈑金加工
    商品代碼: 93914
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    商品詳細說明
    加工貿易形式來圖、來樣加工主要加工設備數控設備
    加工設備數量100(台(套)) 類型精密焊接加工

    在生產中,每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標準進行加工;當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。

    3.2圖紙、工藝有公差標注要求時,按公差要求加工。

    3.3圖紙、工藝未注公差時,按 GB/T 1804-92m級加工。

    3.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時,按工藝要求加工。

    3.5機櫃外形按允許公差的正公差加工,機箱外形按允許公差的負公差加工。

    3.6門的外形按允許公差的負公差加工,嚴禁出現正公差。

    3.7未注公差要求的孔,按GB/T 1804-92 m級的正公差並偏上加工。

    3.8所有產品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時,所開工藝孔應在產品正面不可見的位置。

    3.8各種鋁合金面板,外形未注公差時,按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。

    3.9對於壓鉚後折彎的工藝順序,在編排工藝時要特別小心,太小的折邊壓鉚後折彎會發生干涉。

    3.10有電鍍要求的零件,華為技術規範要求需電鍍後壓鉚,如果折彎後壓鉚困難,工藝上應註明需輔助壓鉚工裝。

    3.11板材厚折邊又太小的情況,必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量,折彎後在沖掉或銑掉多餘量的工

    藝順序。

    3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內邊,所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。

    4 下料補充要求

    4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差(每批一致性好)

    4.1.1立柱用料

    <1000mm≤0.3

    ≥1000mm≤0.5

    4.12門板用料

    <1000mm≤0.5

    ≥1000mm≤0.8

    4.1.3其它結構件≤0.5

    4.2鋁型材長度允差

    <500mm≤0.3

    ≥500~1000mm≤0.5

    ≥1000~1500mm≤0.8

    ≥1500~2000mm≤1.0

    ≥2000mm≤1.2

    4.3銅排長度允許公差

    銅排厚度≥6mm剪切斷面常為斜面,測量時應以最大長度尺寸計,允許誤差按GB/T 1804 C級。

    5 沖孔、鑽孔要求

    5.1螺栓過孔

    a) 1孔徑允差按圖紙所標注的螺栓重要性來決定,孔只允許正差。

    a) 重要孔(孔系,如壓鉚底孔等):<φ5允差≤0.1

    ≥φ5允差≤0.2

    b) 次要孔(孔系,如螺栓過孔等):<φ5允差≤0.2

    ≥φ5 ~φ8允差≤0.3

    ≥φ8允差≤0.4

    5.1.2孔的位置度公差

    螺栓連接兩個(或兩個以上)零件,螺栓過孔為光孔且孔徑大於螺栓直徑。

    計算公式如下:

    T≤K(Dmin-- dmax)

    式中:T-----孔的位置度公差

    Dmin-----光孔的最小尺寸

    dmax-----最大軸徑(螺栓的最大直徑)

    K-----間隙利用係數

    不需調整的固定連接 K= 1

    需要調整的固定連接 K= 0.8(0.6)

    6、展開工藝

    6.1 展開的計算法

    板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示。一般情況取λ=t/3。

    機櫃、機箱應在數控折彎機折彎,當要求精度不高件在普通折彎機上折彎時,質檢可按 GB/T1804 -92C級驗收。

    6.2展開的基本公式:

    6.2.1外尺寸法展開長度L=料外1+料外

    2+……+料外 n-補償量Kn

    L=L1+L2+……LN+LR—Kn

    L——展開總尺寸

    L1、L2……LN——折彎外尺寸

    LR=πR/2 R——大於板厚的內園角尺寸

    K——係數(查折彎係數K、K’一覽表)

    n——折彎個數



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