用於波峰焊錫爐維修時引軌的小車,可根據尺寸訂做

1.圓弧型外觀，流線型設計。

2.進板采用直聯式入板裝置，不銹鋼鏈條傳輸，保證PCB平穩進入機器。

3.噴霧系統采用精密型數字化顯示調節，噴嘴移動采用步進馬達驅動，噴霧速度采用數字控製，助焊劑自動穩定的供給，可使噴霧流量迅速飽和，噴霧寬度自動隨著PCB的變化而跟進噴霧，更有效的防止噴霧不夠或噴霧過量。

4.抽風系統，采用上下抽風。三層過濾網.大型三越3相750W抽風機，使噴霧多餘的殘留物能夠完全的排出機體。以達到更高的環保製程，

5.超長型1.8米4段紅外預熱，四段溫區勻可單獨控溫，更加完善的滿足各種要求無鉛化製程。

6.錫爐采用鑄造銅板外熱式加熱，無鉛特質材料製做，兩波峰近距離設計，完全適合無鉛焊接，溫度采用PID控溫方式，控溫精度達到±2℃，兩波峰之間掉溫最大5℃。

7.強製式冷卻系統，上下同時冷卻，冷風運用磥旋式吹風設計，冷風口溫度可達到理想冷卻溫度，保證PCB板上的每個原器件得到相應的冷卻效果。

8.運輸系統，特製耐磨鋁型材，獨特的雙鉤爪設計，導軌中部加有柔性中間支撐結構，更有效的防止因加熱而造成導軌變形傳動采用臺達無級變頻器驅動進口SMT馬達，更有效更準確的控製運輸精度。

9.采用專用工業計算機，液晶顯示器，所有信號用線都經過屏蔽處理，使整個控製系統更加穩定可靠，Windows XP中英文窗口，具有靈活的曲線測試及強大的動態曲線分析，同時還可對所有數據進行記錄和打印保存。

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