具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能， 反應結束後，可在該夾層內通入蒸汽升溫至90～100℃之間滅酶，滅酶後夾層內再通入冷卻水進行冷卻後出料(可加裝溫度控製裝置，從而達到自動控溫、恒溫目的，降低操作人員的勞動強度)。
三、實驗室反應釜｜小型反應釜｜微型配料釜｜配料罐結構特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)，並配備在線取樣裝置，方便衛生。
2.按照衛生級要求設計與適宜的徑高比設計；結構設計人性化，操作方便。
3.按物料特性定製攪拌裝置，酶解速率高。攪拌傳動平穩噪音低。
4.特別設置若減速機漏油後防止污染罐內物料的裝置，安全可靠，確保物料無污染風險。
5.加熱、冷卻效率高(升溫、降溫快)、節能，加熱(冷卻)均勻。
6.夾套與外飾麵筒體間設置保溫層，內填充耐高溫、抗老化的巖棉或珍珠棉保溫，既隔熱保溫，節約熱能，又防止操作人員燙傷，方便操作。
7.外飾麵筒體采用不銹鋼板鏡麵拋光、原色亞光或磨砂麵亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。
8.內罐體表麵做鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，整機製造工藝符合“GMP”等規范要求。
公稱容積 | 10L | 20L | 30L | 50L | 100L | 200L | 500L | 1000L |
內罐體直徑(mm) | Ø159 | Ø219 | Ø250 | Ø400 | Ø500 | Ø700 | Ø900 | Ø1100 |
換熱麵積(m2) | 0.3 | 0.45 | 0.55 | 0.86 | 1.1 | 1.4 | 1.8 | 2.9 |
攪拌功率(kW) | 0.18 | 0.2 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
攪拌轉速(r/min) | 可供選擇轉速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調速、變頻調速)。 | |||||||
工作壓力(MPa) | 夾套：0.08～0.3MPa，內罐體：常壓～0.15MPa。 | |||||||
工作溫度(℃) | 夾套：<130℃，內罐體：<100℃，夾套換熱介質：蒸汽(或熱水循環)。 | |||||||
設備材質 | 內罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外筒體SUS304。 | |||||||
容器類別：根據產品設計壓力，物料介質特性分為常壓容器、D1、D2類壓力容器。 | ||||||||
註：
1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細瞭解該設備，請致電與我們聯系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數：物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
1、說明：本設備使用前，貯液器內須用淡熱水清洗乾凈，然後用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環境不衛生或損失。
2、加熱方法：加熱時必須關閉冷媒進管閥門，放盡夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門，到達所需溫度後，應先關閉蒸汽閥門，過2~3分鐘後，再關攪拌器。
3、冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩餘蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內物料的溫度。
4、保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，並保持溫度（註意溫度表）以便達到保溫之目的。
5、清洗：加工結束，放盡缸內夾套剩餘冷凝水後，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40C~50C堿水在容器內壁全麵清洗，並用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。
6、保養：要經常註意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次（40#機油），在設備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到經久耐用的目的。
三、實驗室反應釜｜小型反應釜｜微型配料釜｜配料罐附件配置：
快開式衛生人孔、窺視燈/鏡、溫度計(液晶數顯式或表盤指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、采樣口(采樣閥)、pH計口、SIP滅菌口(供選)、液位顯示裝置(供選)、夾套冷/熱媒進出口等介面。
1、產品使用說明書 2，產品質量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖
1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼製壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼製焊接常壓容器》
6.《食品工業用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》
中藥提取濃縮系統設備 乳/食/飲品設備 生物發酵系統設備
肉製品系統設備 豆製品系統設備 粉針/頭孢系統設備
大輸液/水針劑系統設備 大輸液滅菌設備 處理/環境工程設備
血液製品系統設備 原料/合成系統設備 潔凈管道工程設計安裝
本公司設備優勢：設計美觀，結構緊湊、性能穩定、高效節能、使用壽命長、售後服務及時12H內到位處理，本公司產品大大提高企業的中式、大型規模生產效率，為用戶提高生產效率及降底成本，可實現成套設備自動化生產管理模式。企業在不斷創新、進取、專業的製造技術、卓越的產品質量、誠信的經營理念、完美的售後服務，贏得瞭國內外客戶的信賴與支持。
本公司擁有行業中較先進的不銹鋼容器加工技術和焊接技術，機械自動拋光技術和電解拋光技術，產品製造嚴格遵循GMP和FDA規范的要求，各項質量指標均已達到世界先進水平，在產品性能, 外觀, 壽命及服務等方麵得到客戶的一致好評，並建立起瞭良好的信譽。
本公司宗旨是：“質量鑄就品牌、誠信引領未來” 的辦廠宗旨，企業將繼續在技術及硬件製造上加大技改力度，並以全新風貌和靈活務實的運作機製；以可靠的質量、合理的價位、良好的售前售後服務；滿足廣大用戶的需求，向社會提供一流製藥設備，一流服務管理。我公司的產品已經在歐洲、亞洲、非洲、中東等國傢已有瞭良好的市場。
1、本設備采用單體吊運。生產地址：溫州市龍灣區沙城工業園
手 機：188-5773-6831 潘經理 18267732444 龍先生
傳 真：0577-8699 5916
QQ：86995978 664558980
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