玻璃鋼模壓成形電解槽高溫耐腐蝕壽命９年　廠傢專業生產_電解槽_反應設備_機械設備_貨源

１、本產品由乙稀基樹脂整體澆鑄成形，強度達１００Ｍpa　使用壽命長改變瞭過去普通電解槽因為碰撞等原因而損壞的現狀。

２、因整體采用瞭優質耐腐蝕樹脂、和高強度的生產方法，其產品尺寸精確、縮小瞭槽間距，相同麵積下適合瞭大麵積電解加工，增加　　　７%的電解槽，提高瞭生產效率。

信任從溝通開始　　品質始終如一

電解槽設備主要參數

1.1出液槽、進液槽

1.1.1產品特點

①玻璃鋼材質采用乙烯基FME-3樹脂，具有耐腐蝕性能和外表美觀的特點，顏色為玻璃鋼本色。

②進液管與進液槽、出液管與出液槽連接方便，不滲漏。

1.1.2性能參數

使用溫度：5～120℃ 介質含酸量：≤400 g/l

使用壓力：常壓最大溢流量：≤120 l/min

設計壽命：8-10年

1.2導液槽-A、導液槽-B

1.2.1產品特點

采用乙烯基FME-3樹脂製作，耐腐蝕能力強，強度大，主要用於各電解槽之間電解液的流通。

1.2.2性能參數

使用溫度：5～120℃ 介質含酸量：≤400 g/l

使用壓力：常壓最大溢流量：≤120 l/min

設計壽命：8-10年

1.3進液擋板、出液擋板

4.3.1產品特點

采用乙烯基FME-3樹脂製作，耐腐蝕能力強，主要用於槽內電解液的液位調節，保持電解槽內電解液的容量一致。

1.3.2性能參數

使用溫度：5～120℃ 介質含酸量：≤400 g/l

使用壓力：常壓設計壽命：8-10年

1.4絕緣墊板

1.4.1產品特點

按其功能不同，分為陽極絕緣墊板、陰極絕緣墊板與槽間絕緣板，為玻璃鋼模壓成型工藝，材質采用MFE-3樹脂與中堿玻璃佈復合，外觀平直，長度方向的彎曲變形不大於1mm，寬度方向的翹曲不大於0.5mm；厚度均勻，表麵平整光潔。墊板中加入阻燃劑，阻燃性能良好，可根據用戶要求，製作不同規格的絕緣墊板。

4.4.2性能參數

巴氏硬度≥40 耐溫≥140℃

比重：2.1 拉伸強度:125Mpa

彎曲強度:160Mpa 壓縮強度:155Mpa

吸水率:0.17% 熱膨脹系數:1.7/℃

絕緣強度:16.8KV/m 阻燃性能：氧指數≥26

1.5插板、隔板

1.5.1產品特點

材質采用PVC(聚氯乙烯)，並在其中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機擠出成型，成型後穩定性好，耐化學品性高，耐溫性能好。

1.5.2性能參數

最高使用溫度≤120℃ 耐酸性能≤90%H₂SO₄

最大抗沖力≤150kgf/cm² 使用壽命＞5年

密度1380g/m³ 導熱率 (λ） 0.16 W/m.K

1.6橡膠圈

與管塞配套使用，采用優質氯丁橡膠顆粒為原料，模具熱塑成型工藝。

2、安裝內容及方案

2.1安裝內容包括以下幾項：

進液槽、出液槽、導液槽、進液擋板、出液擋板、插板、隔板、絕緣板以及鉛塞。

2.2安裝順序：

電解槽配件的安裝順序為：電解槽防腐之前進行安裝的配件：進液槽、出液槽、導液槽、進液擋板、出液擋板、隔板。安裝完成之後應對已安裝好的配件做好成品保護，杜絕電解槽防腐施工過程中對其造成污染與破壞。其餘配件在電解槽防腐施工完畢後按規定位置擺放好或卡好即可。

2.3各工序具體要求及重點控製措施

①圖紙要求范圍內的誤差調整：根據最終安裝要求，對在圖紙范圍內的誤差，且不能滿足電解槽配件安裝誤差范圍要求的由我公司進行誤差調整。

②配件位置復測：在安裝完成之後，應進行整個系統中配件安裝位置進行復測，對於個別不符合圖紙要求的應拆除並重新安裝直至符合要求為止。

③做好成品保護：待配件安裝完畢之後，應做好成品保護，避免造成不必要的損失。

2.4進、出液槽與導流槽的安裝

①工藝流程：電解槽兩端頭預留口標高及尺寸的復測→預留口的修補→預留口混凝土基層的打磨處理→塗刷環氧底漆兩遍→刮環氧膠泥並固定進液槽（出液槽/導流槽）→進液槽（出液槽/導流槽）標高復測→誤差調整→專用卡具固定進液槽（出液槽/導流槽）→進液槽（出液槽/導流槽）與電解槽內壁混凝土交接處選用玻璃鋼膠泥加固密封。

②電解槽兩端頭預留口標高及尺寸的復測：按照圖紙要求對電解槽兩端頭預留口標高及尺寸進行復測，對於預留口底部標高高出部分要求電解槽施工單位將高出標高要求部分打磨剔除，低於標高要求的部分由我公司選用環氧砂漿進行找平修補。

③預留口的修補：預留口尺寸及標高不符合圖紙要求的由電解槽製作單位進行修補。

④預留口混凝土基層的打磨處理：選用角向磨光機進行打磨，須將電解槽預留口混凝土表麵的堿性析出物及脫模劑打磨清理乾凈，確保環氧膠泥與電解槽混凝土基層的結合牢固。

⑤塗刷環氧底漆兩遍：在預留口混凝土表麵塗刷兩遍環氧底漆，第一遍塗刷配料時應將稀釋劑加之75%以上，確保樹脂徹底滲透至混凝土內部，以便提高膠泥層與混凝土之間的結合強度，塗刷時應確保漆膜的均勻性，杜絕出現漏刷、堆料點等現象的出現，底料環氧樹脂的配比如下（重量比）：

名稱	環氧樹脂	固化劑（T31）	丙酮	耐酸粉料
第一遍底漆	100	30	75	/
第二遍底漆	100	30	55	/
膠泥	100	35	45	180—260

⑥刮環氧膠泥並固定進液槽（出液槽/導流槽）及進液槽（出液槽/導流槽）標高復測：按照配合比將配好的環氧按照復測後測算的標高誤差厚度塗抹在相應的位置，然後再將進液槽（出液槽/導流槽）放在膠泥上進行復測，並慢慢選用膠泥填補標高直至標高符合要求為止。

⑦專用卡具進液槽（出液槽/導流槽）：待標高調整好之後，需要用專用卡具將進液槽（出液槽/導流槽）固定並讓環氧膠泥自然固化。

⑧進液槽（出液槽/導流槽）與電解槽內壁混凝土交接處選用玻璃鋼加固密封：待環氧膠泥固化後用乙烯基樹脂玻璃鋼將進液槽（出液槽/導流槽）與電解槽內壁混凝土交接處加固。

5.5墊板、絕緣板安裝

①墊板應按圖紙要求平整放在電解槽的邊緣和兩個槽的槽間位置。

②絕緣板應按圖紙要求放在導電板上並卡緊不能移動，安裝時應註意電流方向，以免安裝反造成短路和反吸。

河北宏潤玻璃鋼有限公司是中國玻璃鋼工業協會理事單位。公司近靠衡大公路、京九鐵路，交通十分方便，占地麵積9.3萬平方米，建築麵積4.6萬平方米，註冊資本5118萬元。企業員工1180人，其中，高級職稱5人，中級職稱44人，初級技術人員236人。創業以來，與十幾個科研單位和大專院校長期協作，技術力量雄厚。公司被評為省級“先進企業”“科技型企業”及市“文明單位”。我公司生產的玻璃鋼系列產品榮獲瞭深港高新技術新產品展覽會金獎；SMC模壓工藝獲得省新科技成果獎，並獲省科技三等獎；拉擠城鐵三軌防護罩獲省科技成果獎；玻璃鋼冷卻塔獲省優質新產品證書及全國冷卻塔行檢行評良好企業。還被省人民政府評為“小巨人”企業，省建材系統50強、高新技術企業。2002年順利通過ISO9001：2000版國際質量體系認證及英國UKAS認證。

主要生產設備有：FW-4000型微機控製纏繞機、中央空調末端生產線設備、拉擠設備、模壓設備、噴塗、註射等設備。主要產品有：冷卻塔；模壓軸流風機、離心風機、風帽；玻璃鋼纏繞貯罐；工藝管道、夾砂管道、煤礦用瓦斯抽放纏繞管道；各種玻璃鋼拉擠產品：格柵、玻璃鋼門窗；衛生潔具、水箱、桌椅、SMC模壓製品；BZKP型組合式空調器等空調末端產品。公司創建二十年來，承攬瞭國內不少大型重點工程，贏得瞭用戶的好評；在我公司領導及員工的不斷努力下，現已具有瞭向國外開發的潛力和市場競爭力。同時，公司始終堅持以優良的產品、完美的服務、良好的信譽讓客戶滿意，以認真負責的態度願與社會各界朋友真誠合作，共圖發展！！