一、使用方法：　　1、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過密容易造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒過密齒間空隙被添滿，鋸齒易斷裂。 　　2、鋸齒齒形：每一種齒形設計都具有理想的應用，齒形過弱造成鋸齒斷裂，齒形選擇錯誤鋸齒磨損過快。 　　3、磨合：每一條帶鋸條都應磨合，以獲得最大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當，就會造成鋸齒磨損過快，振動力大，易造成產品表麵粗糙。 　　4、帶鋸壽命：所有的帶鋸條都會因磨損而報廢，註意磨損跡象。鋸齒已磨損易造成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時產品表麵粗糙。 　　鋸條的磨合：新鋸條在正式使用前一定要進行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時隻能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸出300—1000cm2的表麵區域。然後逐漸將進給速率和鋸切速度增加到正常值。鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確。 很細或粉末狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速度 厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度 松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態 鋸帶速度：鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度；較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。 鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率；較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。 輪廓鋸切：請根據您所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據您所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。 鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切後進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250—300N/mm2。 帶鋸導向：鋸切精度取決於帶鋸條導向裝置的設置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。 冷卻與潤滑：大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對於鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。 　　二、影響帶鋸條使用壽命的主要因素： 　　　1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。 　　2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。 　　3、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。 　　4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，並及時清洗掉鋸齒上的附加物。 　　5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截麵變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機床參數調整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削麵積一般為200-600cm2,無異常狀況後逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態。木工帶鋸條齒根開裂是什麼原因造成　　原因： 　　1 條漲的過度緊 　　2 輪子和條不匹配,小輪子用瞭太後的條 　　3 條 輥壓的太輕 　　4 輪子前沿硬瞭 ( 後沿硬的話鋸背開口子 ) 　　解決辦法 　　1 條上的松一些 　　2 換薄的條 　　3 找專業人士壓條 ( 不專業的壓的條鋸不直,切記胡亂壓) 　　4 找專業人士車床車輪子(同時換軸承)開口的解決辦法:小於 2CM 的小口,用樣沖 沖小眼截住就不繼續斷瞭,用力沖.兩麵都要沖,然後用小錘頭輕砸平,早查早沖眼截住 ( 截口子的 頭 )大於 2CM 的要氣焊焊接,必須用乙炔,絕對不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開口.註意一定要砸平,三分焊七分修,最後用寬的挫 給挫平

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 正確地使用“適當的鋸帶”  

一、使用方法：　　1、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過密容易造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒過密齒間空隙被添滿，鋸齒易斷裂。 　　2、鋸齒齒形：每一種齒形設計都具有理想的應用，齒形過弱造成鋸齒斷裂，齒形選擇錯誤鋸齒磨損過快。 　　3、磨合：每一條帶鋸條都應磨合，以獲得最大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當，就會造成鋸齒磨損過快，振動力大，易造成產品表麵粗糙。 　　4、帶鋸壽命：所有的帶鋸條都會因磨損而報廢，註意磨損跡象。鋸齒已磨損易造成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時產品表麵粗糙。 　　鋸條的磨合：新鋸條在正式使用前一定要進行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時隻能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸出300—1000cm2的表麵區域。然後逐漸將進給速率和鋸切速度增加到正常值。鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確。 很細或粉末狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速度 厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度 松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態 鋸帶速度：鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度；較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。 鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率；較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。 輪廓鋸切：請根據您所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據您所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。 鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切後進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250—300N/mm2。 帶鋸導向：鋸切精度取決於帶鋸條導向裝置的設置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。 冷卻與潤滑：大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對於鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。 　　二、影響帶鋸條使用壽命的主要因素： 　　　1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。 　　2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。 　　3、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。 　　4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，並及時清洗掉鋸齒上的附加物。 　　5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截麵變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機床參數調整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削麵積一般為200-600cm2,無異常狀況後逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態。木工帶鋸條齒根開裂是什麼原因造成　　原因： 　　1 條漲的過度緊 　　2 輪子和條不匹配,小輪子用瞭太後的條 　　3 條 輥壓的太輕 　　4 輪子前沿硬瞭 ( 後沿硬的話鋸背開口子 ) 　　解決辦法 　　1 條上的松一些 　　2 換薄的條 　　3 找專業人士壓條 ( 不專業的壓的條鋸不直,切記胡亂壓) 　　4 找專業人士車床車輪子(同時換軸承)開口的解決辦法:小於 2CM 的小口,用樣沖 沖小眼截住就不繼續斷瞭,用力沖.兩麵都要沖,然後用小錘頭輕砸平,早查早沖眼截住 ( 截口子的 頭 )大於 2CM 的要氣焊焊接,必須用乙炔,絕對不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開口.註意一定要砸平,三分焊七分修,最後用寬的挫 給挫平

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