石灰回轉窯

石灰回轉窯簡介

 中州石灰回轉窯是活性石灰回轉窯的一種，這種回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

石灰回轉窯性能

活性石灰是提高鋼材強度的關鍵材料之一，石灰回轉窯的自動化控製水平和可靠性直接關系到白灰的純度和能耗。系統采用瞭自動化水平很高的PLC控製技術，結合PID控製算法，采用現場總線技術以及工業以太網技術來實現活性石灰回轉窯的生產過程自動化。

石灰回轉窯特點

石灰的有效含量氧化鈣（CaO）和氧化鎂(MgO)的含量均高於90%的國內先進水平。回轉窯在煅燒的時候，能正確地控製加水量和加水速度，大大降低瞭工人的工作量，使得白灰生產安全可控。

石灰回轉窯對佈置低點的要求

石灰回轉窯不是什麼地方都可以安裝的，其對佈置低點有很高的要求。

1回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及佈置確定。

2回轉窯基礎墩佈置應符合下列規定： 

 1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；

 2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹後的尺寸確定；

 3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

 4）基礎麵的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直於基礎麵。  

3當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

  1）滿足窯頭和窯尾設備的佈置要求；

  2）要便於設備操作和檢修；

  3）結合中央控製室的合理位置。

水泥回轉窯

水泥回轉窯的工作原理

生料粉從窯尾體高端的下料管喂入窯筒體內，由於窯筒體的傾斜和緩旋轉，使物料產生一個既咬著圓周方向翻滾，有沿著軸向從高端向低端移動的往復運動，生料早窯內通過費解、燒成等工藝過程，燒成水泥熟料後從窯筒體得底端卸出，進入冷卻機。燃料從搖頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入磨系統，最後由煙囪排入大氣中。

水泥回轉窯工作註意事項

中州水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工製度控製的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應註意合理控製各檔托輪承載量分配、托輪的佈置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工製度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利於設備的管理工作。

水泥回轉窯相關知識

1.矽酸鹽水泥熟料的煅燒：石灰石、粘土質和少量鐵質原料，按一定要求的比例(大體上75：20：5)配合，經過均化、粉磨、調配以後即製成生料。由於製備方法不同，生料可製成料漿(含水份約32～40%)、料球(成球水份約12～14%)和料粉(含水份≤1%)。喂入水泥窯系統內，相應經烘乾、預熱、預煅燒 (包括預分解)、最後燒製成熟料的全過程統稱煅燒過程。熟料的煅燒過程直接決定水泥的產量、質量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運轉。水泥窯有多種功能：反應爐、熔爐、燃燒爐和傳熱設備、物料和氣體的輸送設備。

2.回轉窯窯尾溫度過高或者過低的解決辦法：當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應及時與下料工聯系，糾正下料偏少或斷料問題;濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，乾法窯應檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、穩定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。

水泥回轉窯的整機組合

水泥回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。

水泥回轉窯烘窯註意事項

(1)在烘窯過程中，對尾溫、旋風筒出口溫度應做詳細記錄。如果機表失靈，應派專人測溫。

(2)點火後必須控製溫度逐漸升高，不可操之過急，升溫過快。

(3)烘窯中每隔1～2小時轉窯一次(約轉窯1/3轉)，尤其2.5×40米的立筒預熱器窯，胴體剛性差，受熱後容易變形，最好每小時轉l/3轉，以保證窯體不變形為原則。

(4)烘窯過程中，冷凝水多，不少機械內都會進水，冬季則結冰，因此，卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等處都應打開，把水接出，待不流水時把螺旋輸送機、提升機、氣力提升泵等機械內的水擦乾，冬季有結冰時把冰打撣，防止水進輸送提升設備，以免放料後發生泥漿堵塞，停機停產。

(5)使用佈袋收塵器的窯，在烘窯期間，應把佈袋收塵人口閥門關閉，使廢氣不經收塵袋，通過旁路管道直接從煙囪排出，以防止煙氣進入收塵佈袋冷凝積水，收塵後把佈袋糊死。

(6)在烘窯過程中，窯襯如未烘乾，寧可延長烘窯時間，也不能點火投料，否則，後果不堪設想。如發現掉磚，應及時停窯熄火補磚，防止事態擴大。

(7)烘窯前，窯內不能積煤，防止點火後發生爆炸性燃燒，造成事放。

冶金回轉窯

中州冶金回轉窯主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用於冶金、化工、建材等。

冶金回轉窯的技術特性

1、冶金回轉窯的窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷製並自動焊接；

  2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

  3、冶金回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

  4、傳動裝置采用硬齒麵減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動；

  5、冶金回轉窯采用液壓擋輪

  6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

  7、冶金回轉窯設有慢速驅動裝置。

冶金回轉窯的工作原理

回轉窯一方麵是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。  

  原料顆粒在回轉窯內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表麵與水平麵形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由於回轉窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動瞭一定的距離。  

  當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裡麵與窯一起向上運動，或到料層表麵上而降落下來。但隻有在原料顆粒沿表麵層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

  原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數（即原料受熱麵積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表麵溫度）。  

各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以註意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，並保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩定熱力製度，克服結團等的工藝條件。  

中州冶金回轉窯的安全操作規程

1、開窯點火前的準備工作：

  （1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應嚴防漏風：

  （2）檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合適好用；

  （3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；

  （4）檢查前後輔機是否正常；

  （5）檢查生料粉和煤粉是否充足。

  2、凡新砌築的窯襯都要經過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉窯1/4圈，防止窯體彎曲，並使窯襯表麵均勻受熱。

  3、點火時窯口平臺嚴禁站人，隻有待人離開平臺後，方可啟動風機，以免回火傷人。

  4、設備運轉時應經常檢查各轉動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。

  5、設備運轉時，經常檢查各機表讀數是否在規定范圍之內，各指示燈是否正常。

  6、中州工程師提示:臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出停窯後轉窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利於開窯點火。停窯後，為瞭防止筒體彎曲與變形，必須定時轉窯。

  7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內物料和煤倉內燃料，窯內物料轉空。停窯後窯體溫度還較高，必須定時轉窯，以免筒體彎曲變形。

  8、停窯後，所有調速設備都復零，防止啟動電流沖擊過大導致電器設備損壞。

  9、設備運行時，經常檢查窯體上下串動情況，控製筒體在上下擋輪之間作有規律的往復運動，一天或一班往復一次，如有異常情況，及時調整托輪。

  10、經常檢查設備潤滑情況，定時按規定要求加註潤滑劑。

  11、設備檢修時，必須切斷電源，並掛上“停機檢修，嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢後，必須進行全麵檢查，經檢修負責人確認安全無誤，方可合閘啟動。

  12、機身應保持清潔，周圍不準有雜物和積灰。

回轉窯咨詢熱線：13164301566李經理

回轉窯網站：https://zzzzjxgs.1688.com 

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