陶粒回轉窯(陶粒砂回轉窯)簡介

    陶粒回轉窯(陶粒砂回轉窯)是用來鍛燒製作陶料砂的專用窯爐設備。陶粒回轉窯廣泛用於陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣、白雲石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與製作。

    回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。

陶粒回轉窯(陶粒砂回轉窯)

    陶粒砂俗稱石油支撐劑，也稱石油壓裂支撐劑，是一種陶瓷顆粒產品，陶粒砂的生產主要靠回轉窯燒製而成，好的回轉窯是陶粒砂質量的保障，我公司將回轉窯技術和陶粒砂生產線技術進行瞭融合，鄭州本地就有生產現場，技術成熟，承接各產量要求的陶粒砂生產線工程！陶粒砂還具有很高的壓裂強度，主要用於油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬於環保產品。此產品利用優質鋁礬土、煤等多種原材料，用陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油天然氣有良好效果。

陶粒回轉窯(陶粒回轉窯(陶粒砂回轉窯))結構

陶粒回轉窯(陶粒回轉窯(陶粒砂回轉窯))由筒體、傳動裝置、托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊製成，窯體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，並在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控製窯體的軸向竄動。傳動裝置通過設在窯體中部的齒圈使窯體按要求的轉速回轉，由於安裝和維修的需要，較大的窯設有使窯體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置，為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還可設置紅外線測溫機對筒體監控測溫。

陶粒回轉窯(陶粒砂回轉窯)特點

1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等；
2、溫度自動控製、超溫報警，二次進風餘熱利用，窯襯壽命長；
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點；
4、設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成；
5、窯體與水平線呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，並有控製窯體上下竄動的擋輪裝置；
6、傳動部分除設置主傳動外，還設置瞭為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。
7、窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證瞭密封的可靠性。

陶粒回轉窯(陶粒砂回轉窯)工作原理

設備旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為 3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。
1）回轉窯設備一方麵是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量，同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸 送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的時間內及時傳給原料，已到達高產、 優質、低消耗的目的。
2）原料顆粒在回轉窯設備內運動情況是比較復雜的，如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表麵與水平麵形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層 滑落下來。由於回轉窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動瞭一定的距離。
3）當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裡麵與窯一起向上運動，或到料層表麵上而降落下來。但隻有在原料顆粒沿表麵層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
4）原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間），原料在窯內的填充系數（即原料受熱麵積），原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表麵溫度）。
5）各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以註意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，並保持一定比例，這也是提高產量、質量，穩定熱力製度，克服結團等工藝條件。 
由於陶粒回轉窯(陶粒回轉窯(陶粒砂回轉窯))體積過於龐大，在給客戶生產完回轉窯之後，通常分為幾部分然後以此送往客戶現場，到現場之後再進行組裝起來。