回轉窯是世界上使用較廣泛的焙燒活性石灰的爐窯，在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉窯設備對固體物料進行機械、物理或化學處理。
回轉窯活性石灰窯：石灰回轉窯結構先進，運轉穩定，采用我公司低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達30%；利用20-40mm細粒級石灰石；燃料適應性強，可以燒氣、煤粉或煤、氣混燒；成品石灰活性高；此窯型在全國鋼鐵行業及化工行業廣泛應用。
一、回轉窯規格及技術特點：
1、生產能力：200t/d-1000 t/d.生產能力可以在一定范圍內調節，並能夠穩定連續生產，不影響質量和消耗指標。
2、石灰石粒度：20-40mm，粒度范圍比1:2。
3、燃料種類：該窯型可采用天然氣、焦爐煤氣、煤粉等為燃料。
4、石灰產品：石灰質量好，活性度高，石灰生過燒率小於5%。
5、熱耗：最大限度的利用熱能，冷卻石灰的熱空氣進入窯內助燃，成品灰的熱耗不高於1200kcal/kg。
6、作業率高：每年可連續操作48周。
7、煅燒方式：逆流煅燒，保證石灰充分分解。石灰的活性度大大提高。
二、技術特點及工藝說明
1、技術特點
● 石灰回轉窯結構先進，采用我公司低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達30%；
● 石灰回轉窯煅燒20-40mm細粒級石灰石；
● 石灰回轉窯采用可靠的組合式鱗片密封，使漏風系數小於10%；使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
●石灰回轉窯 采用填充式、可分區通風的方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為65°C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到700°C以上，有助於燃料的充分燃燒。
● 石灰回轉窯系統采用微負壓操作，生產環境乾凈環保。
2、工藝說明
●回轉窯活性石灰生產關鍵設備是預熱器、回轉窯和冷卻器。
●生產線石灰石通過裝載機裝入地料倉，經振動篩分後，20-40mm的合格石料由上料皮帶機送入預熱器頂部石灰石料倉。
●石料進入預熱器，石灰石吸收熱廢氣的熱量，物料和氣流逆向運動，獨立的預熱設備可以使石灰石與物料之間充分進行熱交換，使熱廢氣的溫度降低到280℃以下。
●石灰石煅燒主要在回轉窯內完成，物料在窯內軸向運動的同時也作徑向運動，處於翻滾狀態，輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時進行，使整個煅燒過程非常均勻。
●石灰石在回轉窯內煅燒成石灰後進入豎式冷卻器，從冷卻器底部鼓入的二次風冷卻石灰，獨立的冷卻設施將冷卻風管在整個斷麵均勻佈置，可以將石灰冷卻到100℃以下，二次風升溫進入窯內參與燃燒，冷卻後的石灰經過振動給料機均勻出料。
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