1關於鈦管換熱器

鈦換熱器是一種由優質鈦管製成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。鈦換熱器憑借工業純鈦的眾多優點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。

2選擇瑞鈦換熱器=選擇卓越的品質+選擇無價的服務

2.1瑞鈦鈦換熱器的性能與規格

鈦換熱器選用優質鈦管製成。在物理性質上，鈦管具有質量輕，機械性能優越等多種優點。鈦的強度大，純鈦抗拉強度最高可達180kg/mm2。有些鋼的強度高於鈦合金，但鈦合金的比強度（抗拉強度和密度之比）卻超過優質鋼。此外，鈦合金有好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性。

鈦管按照使用要求和性能的不同執行兩個國傢標準：

GB/T3624-1995 GB/T3625-1995。

供應牌號：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10 

BT1-00，BT1-0

Gr1，Gr2

供應規格：直徑φ4~114mm

壁厚δ0.2~4.5mm

長度15m以內

在化學性質上，鈦表現出較好的穩定性，在多種工業溶液中都具有良好的耐腐蝕性。工業純鈦是優良的製冷設備配件材料。

工業純鈦可廣泛使用於有機化合物、堿溶液、以及鹽溶液等介質中，且不易與之發生反應，耐腐蝕性優良；純鈦在常溫下對低濃度的鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸具有良好的耐腐蝕性；但隨著介質濃度以及工作溫度的增加，工業純鈦易與上述無機酸發生化學反應，使得鈦的耐腐蝕性降低，因此，在換熱過程中應當註意介質的濃度與工作溫度；

工業純鈦在常溫下對蟻酸、草酸、乳酸等有機酸具有良好的耐腐蝕性。

2.2瑞鈦鈦換熱器的特點

鈦換熱器因金屬離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點，用做製藥及食品等用途的換熱器。由於鈦的抗腐蝕能力強、所以器換熱器的使用壽命長、並且在使用中維護費用也少。此外、因其具有體積小、換熱能力大等優點、相關設備（如泵）的投資及運行費用也能相應減少。

應用范圍

鈦換熱器憑借工業純鈦的各種優良性質，廣泛應用於各類海鮮養殖，海水換熱，鹽水換熱，化工，食品，醫藥，冶金，製冷，輕工，電鍍行業、鋁氧化槽、製鹽、造紙、超音波、電子通訊、集中供熱等行業和領域。

3 瑞鈦五金鈦換熱器的設計思路

對於一般換熱器來說,無論腐蝕介質走殼程還是管程,對於整個製造難度和成本影響都不是很大,但對於鈦製換熱器就大不一樣。首先,考慮腐蝕性介質走管程,在這種情況下管板可以采用復合板,而殼體和折流板隻需用碳鋼就可以瞭,既省鈦材,又節省材料費。管程則采用全鈦的、鈦復合鋼板式或鈦襯裡,但兩端封頭均不宜采用壓製成形的橢圓形封頭。因為封頭要壓製成形,鈦材的延伸率很低,壓製不好容易開裂及過深皺折而報廢。一般來說兩端均采用錐形封頭。其次是將腐蝕性介質走殼程,這樣管板、換熱管、筒體、折流板需要使用鈦材,耗費鈦材較多,看起來不經濟。但此時其管箱封頭均可以采用碳鋼,很好壓製,能縮短製造周期。因此,無論第一種還是第二種各有優劣,第一種能節約材料,對於有條件的製造廠可以使用;第二種製造條件差及設備改造時使用。2管板的設計在鈦製換熱器中管板有全鈦材、復合板、鈦螺釘固定鈦。全鈦管板絕大部分用在殼程走腐蝕性介質,適用於壓力不是很大,否則將需要很厚的鈦管板,是很不經濟的。全鈦管板不把延長部分兼作法蘭。當用鈦復合鋼板製造管板時,管板上鈦復層的厚度通常是2~13mm。復層的最小厚度必須保證管子與管板焊接時,基層金屬不會熔入鈦焊縫中。管板上開有分程隔板槽時,則復層的最小厚度為5~7mm。承受較高壓力的管板,則復層厚度為10mm。復合管板其貼合牢固,可以適用於較高的壓力,這樣增加的僅僅是碳鋼部分。通常管板設計成延長部分兼作法蘭。當用鈦螺釘固定鈦或鈦復合鋼板襯裡的管板時,其襯裡厚度應按管間承受的內壓力和螺釘間距進行計算。在計算管板厚時,其鈦復合鋼板復層厚度和鈦螺釘固定鈦的厚度不應計入壁厚中。在管板開孔直徑方麵也要充分考慮鈦材的延伸性差,屈強比高,不容易產生較大變形量,因此其孔徑應盡量控製在小的尺寸,這樣管子和管板的脹接就很順利。管板孔徑尺寸應比碳鋼和不銹鋼用的管孔徑小。管板孔徑和公差通常按CD130A9-87∃鈦製設備技術條件%中3.5.3節的規定,例如25mm管子壁厚S<1mm時,孔直徑為25.25mm,允差為+0.10mm.壁厚S&1mm時,孔徑為25~30mm,允差為+0.15mm。但對於無支承的最大管長等於或小於900mm和管外徑大於32mm時,則其管孔直徑比管子外徑大0.8mm。無支承管長大於900mm和管外徑小於或等於32mm時,管孔徑比管子外徑大0.4mm。有振動的條件下,管孔徑比管子外徑大0.25mm。管孔的兩管必須倒成0.5∋45(。3折流板的設計折流板在換熱器中是必不可少的,而對鈦製換熱器來說其設計更應註意。首先,由於鈦材的摩擦系數大,容易產生粘連性。當折流板是碳鋼時,設計時應慎重考慮它對鈦材換熱器的摩擦作用,這時應考慮薄壁換熱管翹曲出現振動,引起折流板與換熱管之間的摩擦,因此,折流板間距應小到足以限製管子振動,從而消除摩擦。而且,對於折流板的孔二端應嚴格倒角。不能有銳角出現,否則換熱管很容易破壞。事實證明,換熱器發生障礙。一是管子與管板的連接處,二是換熱管與折流板之間摩擦,發生破裂。當折流板與換熱管均為鈦材時,有摩擦和粘連雙重特點,不僅要註意倒角,而且要註意孔徑的大小,不能太小。但也不是大瞭就好,因為太大(如間隙0.4mm)時會有高速液流沖刷換熱管,使換熱管發生沖刷腐蝕。4管板與換熱管的連接可采用脹接、焊接和脹焊連接,根據操作壓力、溫度、介質性質和管板材料選定。對於全鈦、鈦復合鋼板和襯鈦管板,宜采用焊接或脹焊連接。換熱管一般都選用的是工業純鈦如TA2、TA3,它的可焊性能好,換熱管在訂貨時要求是退火狀態供貨,並按照)級換熱器對換熱管的要求進行壓扁、擴口試驗,並進行水壓試驗,剔除不合格的管子,然後才能組裝。在選擇換熱管時應根據換熱麵積的要求既不能太小,也不能太大,一般在20~50mm之間,太小所用換熱器直徑減小,製造加工困難,太大製造方便,但耗費太多鈦材。(選換熱管直徑時應充分考慮物料是否易結塊,不致於換熱器工作時被堵塞)最常用的是25∋1.5mm的換熱管。管板與換熱管的連接對於鈦製換熱器來說是要慎重考慮的,因為換熱器在運行中損壞,大多數都在換熱管與管板連接處。由於工業純鈦的強度及彈性模量有隨溫度升高而降低的趨勢,在常溫下有蠕變傾向,使得管子與管板之間的脹接剩餘應力松弛,降低連接可靠性,在某些介質中還會引起縫隙腐蝕,時間稍長就會破壞焊縫而發生泄漏。由於鈦的延伸率及對縫隙腐蝕的敏感,所以管子與管板的連接一般不采用脹接,隻有在壓力和溫度不高的情況下,換熱管與管板的連接可采用脹接法,但在可能產生縫隙腐蝕的環境中不宜采用。大多數都采用強度焊加消除間隙的貼脹,少數采用強度脹加密封焊.鈦製換熱器盡管大多數使用壓力都不高,但有時介質的組合也很復雜,如有較高溫度和燃燒、爆炸及劇毒氣體等。這時一定要選用焊接連接。根據我們的經驗,一般應將管子伸出管板的長度比普通換熱器長1mm,這樣做的目的是由於鈦製換熱器的管子是薄壁管,在與管板相焊時會產生較大的熱應力,加之內壓的作用,在管端的應力會全部由截麵高度為2~3mm的焊縫承擔,特別是對於進入氣流較大沖刷管端的情況(管子與管板連接焊縫),施焊時產生種種焊接缺陷是不可避免的,如皮下針孔,微裂紋等,經過沖刷就會暴露出來。這樣不僅會大大降低其連接強度,還可能在焊縫被破壞之前發生介質滲漏腐蝕,從而導致基層碳鋼發生破壞。