一、機械用途

ZTJ新型節能螺旋漿推進器用於製漿造紙工藝，作為臥式貯漿池循環攪拌裝置，以使纖維保持懸浮狀態，保證紙漿的組成部分在漿池中均勻分佈。

 二、主要技術規范

三、結構說明

本設備采用螺旋齒減速箱代替傳統的皮帶輪減速傳動。由於螺旋齒相叉平移傳動付具有轉動效率高，承受杻距大，傳動平穩的特點，所以本設備節能35%—40%。

   本設備的減速箱與動力源安裝在同一機座上，從而使設備具有結構簡單，便與安裝、調試、維修等優點。

本設備主要由下述各件（參看結構圖）葉輪螺母（1）葉輪（2）推漿口（3）主軸（4）銅套（5）填料室（6）填料壓蓋（7）齒輪箱（8）連軸器（9）電機（10）電機座（11）機座（12）等組成。推漿口（3）澆埋於池殼的預留孔中與池殼鋼筋混凝土結合成一體，做為固定旋轉葉輪的基礎。

葉輪（2）與主軸（4）采用1：15錐度配合裝在主軸（4）的端部。

主軸以單列圓錐滾子軸承7320、7516以兩支點形式裝於箱體同心軸承室上，由於采取大跨距軸承中心距並且大螺旋齒緊靠軸承，故大大降底主軸和葉輪的徑向跳動。

本設備除推漿口（3），其餘各件均組裝在機座上。當主軸旋轉時，葉輪（2）轉動於推漿口中作用於漿料，推動漿料在漿池內循環。

四、安裝說明

本設備在吊裝出箱及安裝時，不得將吊索捆吊主軸。

1安裝技術要求

本設備靠葉輪（2）的推力作用及而使漿料流動。漿料循環的好壞，功率消耗的大小與推漿口（3）主軸（4）的安裝質量有關。共安裝技術要求如下：

（1）推漿口（3）和主軸的安裝，不同軸度偏差為±0．50毫米

（2）推漿口（3）和主軸（4）對水平麵的不垂直度允差為≤1毫米

（3）葉輪外緣與推漿口（3）之間，間隙要均勻一致。

2、基礎安裝

根據設備安裝基礎圖和貯漿池上建築部分施工圖的中心標高及位置統一中心線，安裝推漿口（3）和整機機座使之符合上述技術要求調整合格後用水泥灌漿，固定於池殼和基礎的預留孔中。

（3）主要安裝尺寸（見結構圖）

五、使用說明書

1、設備的試運轉

（1）本設備安裝後，需經水泥灌漿保養時間（時間長短根據現場情況）才能試運轉。

（2）試運轉前應按安裝質量要求檢查必須安全合格。

（3）池殼內部應清洗乾凈。不得有雜物，鐵件等遺留在池殼內部。

（4）啟動電機，檢查葉輪轉向是否正確。

（5）檢查並旋緊各螺母，特別是葉輪前的鎖緊螺母。復查齒輪箱內的潤滑情況是否正常。

（6）開始連續空運轉四小時，期間檢查齒輪箱是否有過熱現象，當發現有不正常聲音，軸承過熱要停機檢查，排除故障。

（7）經空運轉後，漿池內灌入清水，做負載運轉試驗，檢查水流方向是否符合要求，運轉時電流是否正常。

（8）在負載運轉期，應適當壓緊密封填料至不漏水為止。

2、設備的操作說明

本設備的傳動方式是電機通過連軸器直接帶動齒輪箱的齒輪轉動從而使主軸旋轉。在啟動前用手搬動連軸器，檢查葉輪在旋轉時是否輕便靈活，若不靈活，說明葉輪與推漿口有阻卡現象。漿池內不須有鐵件等硬質雜物，以免損壞葉輪。

本機在新安裝電動機或線路接頭有新變更時，應檢查本機旋轉方向是否符合漿流方向。

六、維修說明

（1）當貯漿池充滿漿液時填料室密封處不得有漏漿現象，當壓緊密封填料時，其壓緊程度以漿液不漏為宜。密封填料使用至有硬化現象時應立即更換。齒輪箱軸承壓蓋處骨架油封有漏油現象時應更換油封。

（2）本設備采用集中潤滑，當發現齒輪箱內潤滑油位低於油位線時應及時補充。

（3）本設備運轉一定時間（一般為半年）進行設備集中維修，更換銅套、軸承、油封等（其它件不需更換）拆卸順序，松開葉輪螺母，電機緊固螺栓及齒輪箱緊固螺栓，依次將電機，齒輪箱後移。再松開齒輪箱壓蓋螺栓，將主軸從齒輪箱內抽出。清洗箱體及軸承、齒輪等。

七、易損件目錄表

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