一、設備名稱：四柱式液壓機           設備型號：YTD32-1000

（一）、主要技術參數：

（二）、本體結構：

1、本機主體為三梁四柱結構，由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架，上橫梁及工作臺由鎖緊螺母緊固於兩端，機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞桿聯接，依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作臺均為鑄件結構,適用於粉末製品成型、塑料製品成型、拉伸及擠壓等工藝。

2、本機主缸采用活塞式結構形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼製造，活塞桿表麵進行中頻淬火後再鍍硬鉻，表麵硬度達到HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密封可靠且使用壽命長。

3、壓機立柱采用45#鍛鋼製造，表麵中頻淬火後再鍍硬鉻，表麵硬度達到HRC45～55。

4、滑塊的位置通過光電感應開關來確定的，可任意調整。

5、電器按紐集中佈置於電氣箱側麵，壓力發訊采用光電式壓力表發訊。

6、立柱導向套采用辛基合金材料，避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。

（三）、機床工作原理：

油路實現以下動作：

1、液體最大工作壓力  25 MPa

2、主缸動作：滑塊快下、滑塊慢速壓製、滑塊回程

3、頂出缸動作：頂出、退回

4、 抽芯缸動作：前進、後退

5、移模缸動作：前進、後退

工作流程：

   啟動→快速下行→減速慢行→合模→排氣→加壓→保壓→開模上升→→頂出缸脫模→滑塊上升→結束工作周期（動作順序可以根據要求調整程序動作）

（四）、液壓傳動和控製系統：

液壓系統置於地麵之上，由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。

1、 電動機

電動機采用全封閉、自扇冷式、三相異步電動機。

2、油泵

油泵采用國內應用最廣，性能可靠，備件供應充足的25YCY14-1B的軸向柱塞泵。生產廠傢：啟東高壓油泵有限公司。其生產的25YCY14-1B軸向柱塞泵，使用壽命長，噪音低。

3、閥塊

閥塊采用二通插裝閥，該閥采用先導控製、插裝式連接，主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控製方式靈活、多機能、三元化程度高、易於集成等一系列優點。

4、充液閥

充液閥選用常閉式充液閥，結構緊湊，性能優良可靠，該閥為標準通用產品。

5、油箱

油箱為鋼板焊接結構，安裝時進行酸洗與防銹處理。

6、管路

液壓系統管路盡量采用法蘭連接，防止管路泄漏。

7、壓力顯示

主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用內充矽油的抗震壓力表。

8、配備油液過濾系統，保證機器運行穩定、可靠。

（五）、電氣控製系統：

      本機的電源采用三相四線製，電壓380V、50HZ，控製電路為直流24V。

1. 1.       電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。
2. 2.       每個操作規程元件的功能由其上方的形象符合標致。

3.本機設有專用的電氣箱、可安裝在車間地麵上，距主機間的位置可根據需方要求。

4.設置按鈕盒一個，可完成“雙手壓製”、 “緊急停止”功能。

（六）、主要電氣元件配置清單

（八）壓機操作方式

      1、操作方式：調整、手動、半自動三種操作方式。

      2、控製方式：定壓壓製和定程壓製兩種。

（九）、設備安全保護措施

1、液壓保護

（1）  主油缸下腔設有安全溢流閥，超壓保護作用。

（2）  高壓油泵，采用壓力溢流閥保護。

（3）  滑塊支承采用液壓雙保險回路，以防下滑。

2、電氣保護

（1）雙手操作按鈕。

  （2）電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。

(3)控製電路的短路保護。

(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。

(5)所有“急停”按鈕均互鎖，按壓任一個，滑塊均停止

動作。

 (6)可靠的電氣接地裝置。

（九）、設備驗收執行的標準

設計與製造應符合液壓機有關標準要求：

GB/T5226.1-96    《工業機械電氣設備通用技術條件》

JB3818-84       《液壓機技術技術條件》

JB3915-85       《液壓機安全技術條件》

JB/GQ.F2013-86  《液壓機產品質量分等標準》

驗收辦法

按需方提供產品樣品檢查驗收，供方派技術人員配合需方將壓機調至正常工作狀態。

（十）、電氣控製系統

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。

2.本機器采用50HZ、380V三相四線製供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控製變壓器采用二相380V。控製變壓器的輸出供控製回路取用，其中24V供後擋料控製用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控製元件。

3.機器的電氣箱位於機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前麵的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符合標致。

（十一）、 隨機附件：

2.隨機技術文件：

（十二）、設備工作環境

3.1電源：三相380V（±10％），50HZ。

3.2工作環境溫度：0～40℃

（十三）、質量保證

10-1、按質量保證體系執行。

10-2、設備防腐及除銹處理。

10-3、賣方負責設備的調試。

10-4、賣方提供外購件合格證。

（十四）、安裝調試、技術服務及售後服務

我們公司在致力於開發新產品，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建瞭較為完善的售後服務網路，售後服務網點遍佈全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優質的服務。

1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、產品在供方廠裝配完畢後，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責設備在需方使用現場的調試工作，需方配合，並提供安裝所需起重設備、液壓油、電及必需條件。

4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。

5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。

6、供方的產品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。保質期滿，實行終身保修，收取工本費。

7、供方為需方提供上門服務。接到需方質量報告後，8小時響應，48小時到現場維修。