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免燒磚機

磚機生產設備中的一種稱呼，在生產磚的過程中，有別於傳統燒窯製磚的工藝，通過液壓成型的，不需要燒製工程。結合國內外同類特點和市場需要設計製造的新型製磚設備。具有結構緊湊、壓製力大、剛性強、全密封防塵，循環潤滑，操作簡單，產量高，經久耐用的特點。免燒磚機的喂料機變速、回轉盤轉動等部位采用最先進技術，傳動力大，運轉平穩，到位準確，維修率低等優點。

設備用途

主要用於粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料

免燒磚機

添加一定比例的水泥或白灰等膠結材料進行磚的壓製成型。根據模具不同可壓製外形為標準磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路麵磚及特殊需求的磚類；根據後期養護工藝可分為自然養護的免燒磚和蒸壓養護的蒸養磚（蒸壓磚）等。是符合國傢產業政策及國傢新型墻墻體材料改革倡導的環保型墻體材料加工設備。

基本知識

砌塊機型號

砌塊機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下：

組代號：Q---砌塊成型機;

型代號：固定式無代號;

Y---移動式;

D---又疊層式;

F---分層佈料式;

特性代號：T---臺振（隻用於固定式）;

M---模振（隻用於固定式）;Y---液壓脫模;

J---機械脫模；

R---人工脫模;

主參數代號：每次成型公稱塊數--成型周期，塊-s;

更新、變型代號：用大寫印刷體漢語拼音字母順序表示；

如，一種成型機型號為^[1]，解釋為：其中BD是半島的簡稱，Q代表砌塊成型機，T代表此成型機的振動方式為臺振，4-15代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為18秒。D型為此成型機為更新的全自動免燒磚機產品。

機械成型

機械成型免燒磚機國內工程技術人員結合我國新型墻體材料國傢標準以及新型建築墻材要求，設計製造的新型半乾法壓製成型設備。它可以把製備好的原料：粉煤灰、爐渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、礦尾渣、劣質黃土、建築垃圾等，經過合理的級配後壓製成型。

曲軸雙曲柄類機械成型免燒磚機各部位機械聯動設計合理，曲柄旋轉一周聯動可完成填料、壓製成型、推出磚坯全部過程。

主要結構：機械成型免燒磚機由電動機、減速器、送料系統、曲柄滑塊壓製成型系統、壓頭部分、調料機構等組成。

工作原理：主電動機通過皮帶輪上皮帶驅動減速器轉動，經聯軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉動（即主軸轉動）。通過曲柄連桿機構把圓周運動轉變成橫梁的上下直線運動。橫梁的上下運動帶動料車前後運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓製成型的製品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型製品推過模腔口至撿拾平臺，並供給模腔物料。壓製系統進行：供料、壓製、頂出模腔、推出製品、供料……周而復始的循環工作。

優點：其獨特的預壓緩沖上壓頭設計及特殊設計的調料機構使（開發設計這套系統的企業獲得國傢專利）該設備壓出的成型製品可做免燒、蒸養、蒸壓及燒結等養護方式的標準磚，更換模具還可生產出多品種規格的多孔磚、盲孔磚及異型製品，可以“一機多用”實現多功能設備效果。采用機械聯動設計，設備運行穩定，製品質量可以得到很好的保證。

推薦：該類免燒磚機設備產量約2000~3000塊/h，全套設備價格企業報價20~25萬元左右（僅供參考，不同廠傢主機型號、配套輔機及具體數據均不同）。根據其單臺設備的產量及全套設備價格適合個人或中型小型企業投資磚廠選用。

振動+液壓成型

由PLC電腦智能控製，采用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控製可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動作互相呼應及互鎖，安全穩定。隨機監測故障自動提示、人機對話。

其控製系統分為四項：

1、輸料系統：獨特的強製式佈料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強製破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰佈料的均勻一致。

2、振動系統：采取特殊技術優化佈置振動軸，使振動在整個臺板范圍內均勻分佈，從而大大提高製品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的製品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定臺設計形式，可提高製品成型速度及製品尺寸的精確性。

3、液壓系統：采用先進的液壓雙比例控製技術，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。

4、電控系統：全過程智能控製，配備數據輸入輸裝置，實現理想的人機對話。控製系統還包括先進的安全邏輯控製及故障診斷系統。可選配遠程調控。

 技術參數

 其他參數

客戶購買我公司售出的產品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售後服務部工作的開始，在客戶使用機器的整個階段內，我們全體售後服務人員以周到、細致、熱忱、及時的服務，讓客戶輕松自如、無後顧之憂的使用設備，能真正體驗到我司的產品為客戶帶來的方便和創造的價值。 

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