鋁合金感應熔化爐

鋁合金感應熔化爐是利用磁感應加熱原理，直接在導磁性石墨坩堝內部產生熱量，然後熔化坩堝內的金屬鋁錠或者鋁合金錠，將傳統的被動式加熱改變為主動式發熱，其最大的優點是相同的功率下熔化速度提高瞭1倍甚至2倍，熱效率高達90%以上，能耗低而且加熱過程沒有傳統的燃燒方式所產生的尾氣和煙塵污染，是金屬熱處理（如退火）及熔煉設備（如壓鑄機熔爐）的理想配套產品。

電磁感應熔鋁爐的成功推出，取代傳統電阻式、燃煤、燃油、中頻爐，是目前最理想的高效節能壓鑄熔爐，隨著各行各業都麵臨著激烈的市場競爭，很多產品很多行業也逐漸的走上瞭微利時代。在壓鑄五金產品的生產過程中，電費占生產成本的很大比重，同時能源的價格也在不斷上漲，數目驚人的使用成本給壓鑄企業的競爭力帶來瞭十分不利的影響，給企業帶來瞭嚴重的負擔，因此降低壓鑄設備的使用成本的需求非常迫切。同時，節能降耗已成為國傢、社會、企業共同的關註的焦點。

產品主要優點：

1.     升溫快：主動式發熱，升溫速度不會受溫度高低限製。

2.     節電明顯：平均化鋁耗電：0.35～0.45度/KG鋁

3.     裝機功率小：與傳統電熱絲熔煉爐相比，可減少30%~50%額定功率；

4.     坩堝壽命長：坩堝受熱均勻，溫差小，壽命平均延長50%；

5.     生產工藝好：爐子的生產工藝容易穩定，製造可以實現自動化或半自動化；

6.     維護成本低：無傳統電阻絲燒壞現象，節省材料與人工成本；

7.     溫度控製精度高：渦流瞬間反應，坩堝自身發熱，無傳統加熱的滯後現象；

8.     操作環境好：熱量散發少，表麵溫度低，除低車間溫度；

9.     工作更安全：無需集中熔化，免除高溫熔液運輸危險。無明火，減少因火引起的安全事故。

產品主要缺點：

1.     成本上升：製造成本平均上升20%以上，轉嫁到終端用戶那裡回收期可能在3~6個月；

製造要求提高：電源的調試和匹配，熔爐的保溫和線圈的隔熱要均衡考慮，製造難度提高

基本參數：

額定功率	60KW（0~60KW可調）
額定熔鋁量	170~200KG
輸入電壓	380V
電壓頻率	50/60HZ
加熱方式	磁感應加熱
控製器冷卻方式	風冷
加溫模式	開關量加熱
控製方式	麵板按鈕、人機界麵、PLC可選
負載匹配率	100~120%
冷料持續加熱時間	50-60分鐘（按650度溫升算）
坩堝材質	石墨碳化矽
670oC保溫耗電量	≤8KW*H
爐體溫度	爐蓋＜90oC，爐外壁＜50oC
適配壓鑄機	冷室機

提示：電源功率的選擇以客戶單位時間內鋁液的最大需求量為選型的依據，不宜盲目選擇型號。

 

參考圖片：

 

 

 

 

 

 

 

 

                                     

 

 

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