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    供應FGH-1600真空浸漆烘乾設備
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    商品詳細說明

     

    FGH真空浸漆烘乾設備,廣泛適用電機電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘乾處理,具有提高線圈機械強度、絕緣強度及防潮、防黴等功能。是電機、電器行業提高產品質量、節約能源、保護環境的理想設備。

    電器線圈絕緣處理的目的在於提高線圈饒組的耐熱耐潮、導電、導磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘乾、填滿、粘牢,並在線組外表麵形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求,一般浸漬工藝是將線圈預熱後浸漆,通過烘房或烘箱烘乾。也有小型采用滴、浸、烘連續完成的隧道式烘箱(房)。但這些處理工藝存在著較多的缺點:耗能高、乾燥不徹底、環境污染嚴重、操作條件惡劣、損害工人身體健康、並伴有燃燒、中毒、爆炸等危險。

    FGH真空浸漆烘乾設備,采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘乾工藝,將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸,關上缸蓋,對工件進行低溫,真空輔助除潮及揮發物,降低能耗,真空浸漬提高摻透能力,真空乾燥確保線圈內部徹底乾燥,再采用熱氣流加熱至高溫固化,完成整個絕緣處理工藝後出缸。

    采用真空浸漆烘乾新工藝,整個絕緣處理過程包括:白坯預烘、真空浸漆、滴漆、烘乾等過程,全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是線圈在敞開的容器中浸漆後吊出漆缸滴漆,車間地麵滴漆嚴重,而且刺激的氣味充斥車間,溶劑大量揮發,浪費瞭絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘乾設備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送,避免瞭溶劑想空氣中揮發,而且在浸漆、滴漆後還有油漆與溶劑回收工序,節省瞭原材料,避免瞭油漆及溶劑與工人直接接觸。

    經真空浸漆烘乾設備處理的線圈,漆膜均勻,浸透性好,可免去刮漆工序,極大地降低瞭人工的勞動強度。

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