一、概述
乾法製粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的乾法造粒設備，並在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行後續加工處理，減少瞭工藝流程，不僅降低瞭造粒成本，並且減少瞭粉塵污染，改善工人的勞動環境。
二、應用范圍
除瞭擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分乾粉物料都可以直接製粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行製粒。
三、特點
1、乾粉直接製粒，無需任何粘結劑，無需二次乾燥。
2、顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控製顆粒的強度。
3、產品為砂粒狀不規則顆粒。
4、連續生產、生產能力大、自動化程度高，適合工業化生產。 造粒成本低。
四、原理
1、臥式製粒機組
粉狀物料由振動料鬥經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣並被預壓推向兩個左右設置的軋輥的 弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥後 在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表麵軸均佈的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的 打滑。料片落入破碎整粒機整粒後進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料鬥循環製粒。
2、立式製粒機組
立式製粒工藝除瞭加料方式和軋輥安裝方式與臥式製粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式製粒機組中，粉料由振動料 鬥進入攪拌器被攪拌脫氣後，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內並被預壓，以後工藝過程和臥式製粒機組相同。
五、技術參數
| 項目 型號 | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
| 軋輥直徑（mm） | 240 | 240 | 300 | 420 | 420 |
| 軋輥寬度（mm） | 80 | 160 | 250 | 360 | 480 |
| 最大成型壓力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 軋輥轉速（rpm） | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 軋輥最大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 軋片產量（kg/h） | 250-250 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品產量（kg/h） | 80-150 | 150-300 | 300-600 | 600-1000 | 1000-2000 |
| 成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主機功率（kw） | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
| 總功率（kw） | 13 | 21 | 30 | 46 | 60 |
| 外形尺寸（mm）長 X 寬 X 高 | 15002000x3800 | 17002000x4000 | 20002500x4200 | 25002500x5200 | 28002600x6000 |
| 設備總重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
註：1、軋片 產量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整
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六、典型物料
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸素、漂粉精、農藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、肥料、飼料、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、等多種化工和醫藥原料的造粒。
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