技術說明
硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控製。自動硫化罐是我公司在借簽國內外硫化罐的基礎上，成功研製的一種節能、高效的硫化設備，設備在工作時達到瞭最好的運行效果。通過多年國內外客戶使用的反饋情況，其性能明顯優於其他硫化設備的配置，即能節省能源，又能便於查詢與管理。尤其是我我公司出口美國，印尼，加拿大等國傢的此類大型硫化罐（直徑1500-4500型號的），強烈要求這種簡單便捷的配置。
技術標準：
1、加熱方式：
（1）電加熱：不銹鋼電熱管加熱：電熱管由哈工大定製，加熱快、使用壽命長。發熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，裡麵填充導熱絕緣氧化米材料。電熱管功率××千瓦，分三組單獨控製，達到設定的溫度後隻保留其中一組保溫，有效的節約能耗。電熱管外接線路端子外置，避免內置接線點發熱打火，引起明火。通過風機在罐內循環將熱量由下向上分散，高溫空氣通過特製的風道板高速循環。溫度均勻，無死角。解決瞭罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。硫化罐內升溫快、溫度均勻。
（2）電蒸汽加熱：電熱管加熱水產生電蒸汽。不銹鋼法蘭電熱管由哈工大定製，加熱快、使用壽命長。發熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，裡麵填充導熱絕緣氧化米材料。法蘭電熱管外接線路端子外置，避免內置接線點發熱打火，引起短路。電熱管功率××千瓦，並列分佈在罐體水槽底部，分3組分別單獨控製，達到設定溫度後隻保留其中一組保溫硫化，此設計極大的節約用電能耗。根據蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上循環擴散，使罐內蒸汽循環達到均勻無死角。防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱產品造成受熱不均。解決瞭罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。
（3）蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，蒸汽擴散管在罐底排列,防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱產品造成受熱不均。設定工作程序，進行進氣、排氣，使罐內蒸汽循環達到溫度均勻無死角。解決瞭罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。
2、開門及密封方式：手動快開門方式，安全、快捷、方便。罐門法蘭充氣式密封，工作時通過罐內壓力自動密封。開門時泄壓密封墊圈退回法蘭封槽內，絕對安全，便捷多用，永不磨損，使用壽命3年以上。
3、安全連鎖：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。本設備設計2套安全連鎖裝置，詳解如下：
1、壓力自動連鎖：當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動鎖死罐門。在帶壓情況下無法開啟罐門。
2、手動連鎖：工作時隻有關閉手動連鎖閥門，罐內才能沖壓，否則手動連鎖的閥門是跟罐外連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須打開手動連鎖，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。使用電動開門時帶有斷電控製系統，開門時隻有打開手動連鎖才能使用電動開門，確保瞭在無壓力狀態下才能開啟罐門。
4、溫控方式：采用智能數字式溫控機，通過溫度變送器采集數字顯視，方便、直觀，可根據所需的溫度設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)，采用電器全自動控製，使用時低於設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動斷電，確保硫化罐內溫度的準確控製。
1、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，采集數據。使設定溫度誤差控製在±2。
2、溫度數值顯示方便直觀，便於操作人員眼觀。
5、壓力控製方式：
1、通過壓力變送器采集數據，設定壓力後罐內壓力自動控製。通過自動閥門（氣動角座閥）低於設定壓力自動補壓,高於設定壓力自動泄壓。
2、壓力控製設計旁路閥門，便於手動操作。
3、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表2套便於操作人員眼觀。
4.罐體設計2套法蘭開啟式安全閥。
5、設計超高壓力自動報警，安全省心。
6、時間控製方式：升溫、硫化、降溫時間程序設定，自動控製，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控製，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產品，不同的規格，不同的工藝用戶自主設定，操作方便。
7、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.0mm冷軋板，焊接固定，內置50mm玻璃絲棉。前後封頭外置保溫，封頭厚度6mm，中間加50mm玻璃絲棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定玻璃絲棉。確保熱量不揮發，不浪費，充分利用熱能。外漆藍色。
8、載物方式：罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大
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