萃取物樣品
一、簡介：
主要由時間繼電器、計時與清零轉換按鈕及電源開關組成。
（13）時間設定系統
該超臨界裝置的顯著特點是在萃取部分既有手動調壓部分,又有壓力自動控製部分,將手動和自動溶為一體,使壓力控製精度大大提高,控製精度可達0.5％,使萃取出的組份純度更高。
(12)萃取部分壓力的手動和自動反饋控製:
各釜均設計有安全閥和電接點壓力表雙層保護系統，動力源也設計有安全閥和電接點壓力表雙層保護系統，從根本上消除安全隱患，杜絕偶然性。
(11)安全保護裝置
本裝置共配備8隻壓力表，氣源、貯罐、泵設定、萃取I、萃取II、分離I、分離II、分離III各有一隻壓力表，分別指示和設定各自的壓力，。
(10)壓力表
該系統是采用溫控機設定所需溫度，用熱電阻測溫，反饋信號給溫控機，以達到控溫的目的。萃取缸、分離器均采用瞭溫控機控溫。
(9)加溫控製系統
b攜帶劑流量：采用量程為1-10L/h玻璃轉子流量計，用於計量攜帶劑的流量。
a金屬管浮子流量計，最大量程為60L/h，帶二次機表，可顯示瞬時流量，又可顯示累積流量，主要用於計量CO2流量大小。
（8）流量計：有金屬管浮子流量計、玻璃轉子流量計。
供熱系統共4套，萃取缸及3套分離器。
熱力循環泵采用耐腐耐溫的管道泵，具有耐熱、耐腐、耐用、噪音小等特點。
供熱系統包括熱箱、預熱管及熱力循環泵，其中預熱管最高工作壓力為50MPa，最高操作溫度85℃，預熱器置於熱箱中。熱箱由保溫殼及保溫層、上蓋和電熱管組成，保溫殼和上蓋采用不銹鋼材料製作。
(7)供熱系統
與5升萃取釜配套的兩個分離釜，容積分別為2升和1升，與1升萃取釜配套的兩個分離釜，容積均為1升,其中有一個1L分離器共用，分離器最高工作壓力均為30MPa，入口接有插管接近底部，釜體外設加熱套及保溫層，最高分離溫度可達85℃。內壁采用特殊工藝加工，形成光滑內平麵，可有效改善內壁料滯留現象。
(6)分離釜
容積分別為5升和1L,各1套，最高工作壓力為50MPa，最高操作溫度85℃，2隻萃取缸可單獨使用、並聯使用，內配固體料籃(1用1備)，料籃上下可拆，方便出料，用於萃取固體物料，釜體外設加熱套及保溫層，並設有不銹鋼裝飾層。，萃取釜密封采用特殊結構形式和特殊密封材料，結構形式為自封式，壓力越高，自封效果越好，且為快開式，長期使用無須更換密封圈。
(5)萃取釜
過濾器：設計壓力16MPa，容積1L，數量為1隻，內裝矽膠或其它用於過濾的物質，起到過濾的作用。
凈化器：設計壓力50MPa，容積500mL，內裝矽膠或其它用於過濾的物質，起到過濾的作用。
(4)凈化過濾系統
混合器：為主、副泵流體匯集混合處，同時可起到緩沖作用，最大工作壓力50MPa，容積1L。
副泵：為調頻泵，最大流量4L/h，最大工作壓力50MPa。
主泵：為調頻泵，共1臺，功率為2.2kw，最大流量為50L/h，最大工作壓力50MPa。
動力源部分包括主泵、副泵、單向閥、混合器。其中：
(3)動力源部分
製冷部分電操作部分設計在麵板上，方便操作。
貯罐：5L/16MPa，為液態CO2的貯存處，采用易開易拆結構，便於拆卸清洗。數量為1隻。
冷箱裝有製冷溫度自動控製系統，可隨意設定製冷所需溫度，冷箱分為內膽、保溫層、CO2盤管及不銹鋼裝飾層。
製冷部分由全封閉製冷壓縮機、貯罐、裝有螺旋式盤管的冷箱、溫度控製器和管閥件等組成。製冷系統核心件製冷機采用進口的法國美優樂全封閉壓縮機。
(2)製冷部分
鋼瓶中裝有CO2氣體，鋼瓶壓力一般保持在5-6MPa以上，由於目前市場上的CO2中含有油類物質，必須經過凈化器的過濾，去除雜質。
(1)氣源部分
四、組成機器主要部件
8）裝置運行噪音小，放氣噪音小，時間短；
7）萃取時間采用人性化設計，萃取時間可人為設定，萃取至設定時間後停泵報警，解決瞭人為不斷看表的麻煩。
6）萃取釜設置有壓力自動控製系統和手動控製系統，將手動和自動溶為一體,使壓力控製精度大大提高,運行中控製精度可達0.5％,使萃取出的組份純度更高。
iii. 省氣回路中裝有電接點壓力表，可利用上下限指針對鋼瓶實施壓力保護，超壓時活動指針接觸上限指針，使泵停止工作。
ii. 混合器在主、副泵混合處，其上裝有電接點壓力表，可利用上下限指針對系統實施壓力保護，超壓時活動指針接觸上限指針，使泵停止工作。
i. 各釜均裝配安全閥，超壓時實施溢流保護；另外各釜配備有電接點壓力表,均可人為設定上限壓力,實行超壓停泵功能，實行層層保護。
5) 安全系統實行雙重壓力保護:
4) 各釜壓力調節閥門調節精度高，波動性小，穩定性好；
3) 萃取釜采用自行研製的快開結構，打開非常輕松，密封相當可靠，遇到CO2不溶脹且重復性好，長時間使用無需更換密封圈，有效的解決瞭O型圈遇CO2膨脹的難題.
2) 各釜溫度控製均有測溫和控溫雙系統，可有效的控製溫度的“熱慣性”；
1) CO2可循環使用，並配備有省氣回路，可保證工作完畢後萃取釜的壓力降低到4Mpa以下，使萃取釜的排放量達到最低限度。采用新的流體分佈方法使流體分佈均勻，從而使CO2流體與溶解物均勻接觸加快溶解，使萃取時間縮短，提高生產量。通過流程優化，可將CO2鋼瓶的殘留氣體的重量利用到1公斤以下。
2、設備與國內外同類產品相比所具有的特點；
（8）分離釜容積：單缸容積2L、1L、1L。
（7）分離溫度：常溫—85℃
（6）分離壓力：30MPa
(5)萃取釜容積：單缸容積5L和1L
(4)萃取溫度：常溫－85℃
（3）萃取壓力：50MPa
（2）整機最大功率：18KW
（1）電源電壓：380V三相四線製
1、主要技術參數：
三、組成機器的主要部件的技術參數及特點：
7、超臨界細微粒子可以進行顆粒、微球、微膠囊、多孔材料、脂質體及其它微細材料的加工和製備。
2) 精密清洗
1) 原料、泥土和放射廢水中有害重金屬離子的清楚；
6環境保護行業
4) 反應原料的回收；
3) 共沸混合物的分離；
2) 有機合成原料的分離；
1) 烴的分離；
5化工行業
3) 巖心的洗油；
2) 潤滑油的再生；
1) 石油殘渣油的脫瀝；
4石油行業
2) 精油、香料的精製；
1) 精油、香料的提取；
3，化妝品行業
(7)、有害有毒物質的脫除。
(6)、脫臭、脫色、脫酸和脫除有機溶劑
（5）、食用色素的提取
（4）、植物堿的提取
（3）、動植物脂肪和脂溶性成份的提取
（2）、香精香料的提取
（1）、菌體生成物的分離
2、食品行業：
（4）、有機溶劑的脫除。
（3）、脂質混合物的濃縮與精製。
（2）、藥品原料的濃縮。
（1）、中藥有效成份的提取。
1、醫藥品行業：
二、產品的應用：
SEDS過程（超臨界流體強化溶液分散的沉淀過程）是將超臨界CO2、含有溶質的水溶液和有機溶劑一起噴入結晶器，並經短暫的接觸和混合過程。由於有機溶劑大大高於溶質水溶液的流量，使二者接觸混合後溶質迅速析出，而高壓CO2的流量又大大高於有機溶劑的流量，使溶液和有機溶劑混合後立即被高速噴射的CO2沖散為液滴，與此同時液滴中少量的有機溶劑和水迅速溶於CO2之中，使析出的溶質顆粒得以快速乾燥。
ASES過程與GAS過程不同之處：在ASES過程中顆粒形成與乾燥同時進行，最終形成的顆粒中殘餘的有機溶劑含量少。而GAS過程的結晶沉淀過程都是在液相中發生的，需要經過長時間的洗滌操作才能得到乾燥的固體顆粒。
在ASES過程中,影響顆粒形態、粒度與粒度分佈的操作參數除瞭溫度、壓力和溶液初始濃度之外，與RESS過程一樣，噴嘴的結構和尺寸對結果有著重要的影響。
ASES過程即氣溶膠溶劑萃取過程，又叫PCA過程，GAS法是將氣態CO2噴射入溶液中，ASES過程則與其過程相反，它是將溶液噴射到超臨界二氧化碳中。在結晶釜中預先充入一定壓力的CO2流體，待結晶釜的壓力和溫度達到穩定並形成超臨界狀態後，將一定濃度的溶液通過一噴嘴噴入結晶釜中，形成細小的液滴。由於高壓CO2與有機溶劑能夠互相混溶，一方麵CO2迅速地溶入液滴，使之發生膨脹，溶劑的溶解能力迅速降低，另一方麵液滴中的有機溶劑也迅速地溶入高壓CO2，極短時間內形成極高的過飽和度，使溶質快速地析出，形成極細的均勻的顆粒。如果在有機溶液中預先加入少量的CO2則噴射後會產生多孔性的顆粒。形成的顆粒過濾在結晶釜底部過濾器上，二氧化碳和溶劑的混合流體流出結晶器，進入減壓釜進行氣液分離。
GAS法主要原理：當高壓氣體溶入含有溶質的溶液相內，使其中的溶劑發生膨脹，於是降低瞭溶質在其中的溶解度，導致該溶質的結晶析出。SAS法工作原理及影響因素與GAS幾乎完全一樣，隻是噴射入溶液中的是超臨界二氧化碳，而不是氣態CO2。GAS過程操作壓力遠低於RESS過程，大約10MPa左右。
RESS法製備超細微粒利用瞭溶質的溶解度隨SCF(超臨界流體)密度變化的關系，當從超臨界流體狀態迅速膨脹到低壓、低溫的氣體狀態，溶質的溶解度急劇下降，這個轉變使溶質迅速成核和生長成為微粒而沉積。
超臨界流體沉積技術應用最廣的有以下兩種：RESS（超臨界溶液快速膨脹）法和GAS（氣體抗溶劑結晶）法，由GAS法派生而來的過程有SAS、ASES（PCA）、SEDS等。
超細微粒，特別是納米級粒子的研製，在當前的高新技術中已形成為一個熱門領域，在材料、化工、輕工、冶金、電子、生物醫學領域得到廣泛應用，利用超臨界流體製備細微粒子這一技術，可以進行顆粒、微球、微膠囊、多孔材料、脂質體及其它微細材料的加工和製備。超細粒子的製備有多種方法，超臨界流體沉積技術作為一種高新技術，能夠更準確的控製結晶過程，能夠生產出平均粒徑很小的細微粒子，而且還可控製其粒度尺寸的分佈，所以從超臨界溶液中進行沉積是一種很有前途的新技術。
5、 價格低廉，經濟性好。
4、 不易燃燒，化學穩定性好。
3、 有防止細菌活動的作用。
2、 對食品和藥品無毒性污染。
1、 CO2的超臨界狀態容易實現。
超臨界流體萃取技術以CO2作為溶媒，其優點：
5、 無環境污染。
4、 溶劑可以循環使用。
3、 製品中無溶劑殘留。
2、 對溫度和壓力的精確控製，可以實現有選擇的萃取。
1、 萃取溫度低，製品不會被分解。
超臨界萃取有如下特點：
超臨界萃取技術是現代化工分離技術的最新學科，是目前國際上興起的一種先進的分離工藝。超臨界萃取是指在一定的壓力、合適的溫度下，在萃取缸中，溶劑與被萃取物充分接觸，溶質擴散到溶劑中，再在分離器中改變工作條件，使溶解物質析出，以達到分離的目的。
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