生物製藥環保型氫氧化鈣生產線 熟石灰氫氧化鈣生產線設備 新上市
氫氧化鈣加工工藝流程
先要將生石灰破碎機破碎至10-40mm左右。經由鬥式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入一級消石灰化學消化機，在攪拌桿的緩慢，低速攪拌下（基本無磨損）由化學方式完成初步消化分解（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然後進入二級消石灰化學消化機（根據產量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰以化學方式自然分解成合格目數後，由半成品螺旋輸送機送入目數分級機（可任意調整目數）得到合格的精消石灰，並將雜質排除。精消石灰由成品輸送送至鬥式提升機後卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶需要再進行分包裝（可罐車或袋裝）。
消化器俗稱化灰機。生石灰塊經破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統（根據原灰塊的質量、水分、給料量和消化器內的熱電偶溫度傳感溫度值）調節流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到最佳消化效果。一級熟化後自動進入二級膨化。產生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產品的精選。生物製藥環保型氫氧化鈣生產線 熟石灰氫氧化鈣生產線設備 新上市
新型氫氧化鈣設備采用的是全新的結構設計，外觀與以前的設備有著巨大不同，整體密封性能更加優秀，采用瞭先進的負壓收塵系統，能夠很好控製生產過程中設備各個節點的粉塵泄漏問題。通過使用專用的除塵系統可大大降低生產過程中的粉塵排放，環保標準滿足國傢二類工業園區的要求。生物製藥環保型氫氧化鈣生產線 熟石灰氫氧化鈣生產線設備 新上市
氫氧化鈣的原料是氧化鈣（俗稱生石灰），生石灰利用加水消化反應原理製得，這就需要使用到專業的氫氧化鈣設備，以便進行工業化加工。
目前氫氧化鈣使用的規格在200目至400目之間，含量一般在85至93之間，含水量在1%以內。以如此的要求，老舊的生產工藝設備是很難滿足生產要求的。需要采用新一代的氫氧化鈣加工設備。生物製藥環保型氫氧化鈣生產線 熟石灰氫氧化鈣生產線設備 新上市
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