供應高產量低成本 實驗型多品種低溫乾燥機 氣流噴霧乾燥設備

氣流噴霧乾燥
概述
　　氣流乾燥又稱瞬間乾燥，我國從六十年代起開始在製藥化工行業應用。我廠在建廠伊始就選用國內外最選進技術，為製藥、化工、食品行業提供質高價廉的成套設備。多年來經過不斷地改進提高，發展成以下四大系列：
　　Q系列基本型； QG系列風機兼分散型； JG系列強化型。

　　特點
　　1、乾燥強度大，設備投資省：氣流乾燥設備的處理量是最大的，蒸發水份能力從50kg/h-1500kg/h，而設備容積 小，投資省，是其他乾燥設備所無法比擬的。
　　2、自動化程度高、產品質量好：氣流乾燥物料全在管道中進行，乾燥時間極短（隻有0.5-2秒）因此可以實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
　　3.、設備成套供應、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、乾燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。
　　在加熱方式選擇上，氣流乾燥設備由較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。

　　工作原理
　　濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混合，由於熱質交換麵積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或佈袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥與氣流乾燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型乾燥設備。

1、氣流乾燥設備開機前先檢查各設備控製點、機械傳動點有無異常情況，蒸汽、壓縮空氣有無到位。一切準備就緒，開始開機。

2、氣流乾燥設備開機順序：

3、開啟控製電源——開引風機（待引風機啟動完成）——開啟鼓風機——開啟蒸汽閥門——待進風溫度升至120℃以上，出風溫度升至100℃以上，開啟加料機，開啟加料調速器電源，緩慢調節調速器調速旋鈕。調節轉速由出風溫度確定，出風溫度一般控製在60℃——70℃。出風溫度高，加料速度可以適當加快，出風溫度低，加料速度適當減慢。出風溫度可以在實際生產中通過產品終水分加以改變——開啟除塵噴吹開關，開機完成。1#卸料器和2#卸料器在出料是開啟。

4、氣流乾燥設備關機順序：

5、首先關閉加料器——讓設備再運行5分鐘後（視設備氣流管道內有無物料而定）關閉蒸汽閥——關閉鼓風機——關閉引風機——待設備內無料後關閉卸料器——讓除塵噴吹再繼續噴吹半小時左右，再關閉噴吹開關——關閉控製櫃電源。然後清理現場。

6、氣流乾燥設備註意事項：

7、氣流乾燥機生產過程中註意蒸汽壓力高低，進風溫度不能低於130℃；

8、出風溫度如果降低，要將加料速度減慢；

9、除塵用的壓縮空氣壓力不的低於0.5Mp，生產過程要一直開啟噴吹；

10、不要將異物掉入螺旋加料器；

11、註意各電機電流情況，引風機≤60A、鼓風機≤12A、加料機≤6A；

12、經常檢查各傳動部位有無異常，軸承部位溫升情況等；

13、根據實際情況定期用皮錘敲擊旋風分離器和佈袋除塵器，以便清除壁上的積料；

14、佈袋除塵器內佈袋視使用時間進行檢查清理，一般一個月一次。

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