一、描述：
該套全自動配料包裝生產線可用於各類化工、 建材、食品等行業，根據各行業的共同配料特點可增加相關工藝設備，由2~10種物料倉進行自動移動式小車自動配料，能滿足各類行業的需求進行增加或減少設 備，配料速度快、精度高，每種物料均有相應的獨立稱重系統，從而大大提高工作效率，能滿足不同種物料如顆粒狀、粉狀、液體進行全自動混合配料，適用范圍 廣。
二、技術參數：
1、 設備與物料接觸部分材質根據現場物料選材（碳鋼、不銹鋼均可）；
2、 配料計量精度≤±0.5%
3、 電壓：380V 50HZ ±10%
三、該套生產線配置與要求可根據工藝要求另行設計。
用於玻璃生產線自動稱重配料系統
隨著生產技術的不斷發展，傳統玻璃製品生產企業也開始走進轉型升級的浪潮中。以某玻璃製品生產企業為例，公司仍采用傳統的人工稱重的配料方法為玻璃生產線配料。隨著企業生產規模的擴大，人工成本的增加和對玻璃製造工藝要求的提高，自動配料的需求也更為迫切。采用工業控製系統，結合玻璃生產線工藝要求，為企業自動稱重配重生產線提供整體解決方案。
全集成稱重控製系統
合肥科正的解決方案完全基於IPC，采用工業實時以太網通信技術，具有良好的開放性，稱重控製系統使用帶觸摸屏軟PLC控製，結合倍福EL3311熱電偶模塊代替稱重機表接收稱重傳感器輸出的MV信號，由EL3311進行計算處理(包括AD轉換，濾波等)。無需使用稱重變送器，PLC程序可以直接對稱重機表進行調零、校準等操作。對於用戶而言，設備的可用性得到大幅提高，而且用戶的維修成本和備件庫存量也顯著降低。
控製器可靠安全值得信賴
玻璃生產線配料工業現場粉塵大，工作環境惡劣，這就對控製器提出瞭很高的要求。運用的控製器即便在這樣的環境下，仍能充分發揮高效的功能，表現出可靠安全的產品性能，用戶可安心選購。
控製器的放置環境
所有控製功能都可集中處理
控製器為用戶提供瞭很多重要功能，如配料方案的調整、稱重機表的調零、校準、用戶訪問權限的管理等。所有功能都能夠集中處理是稱重控製系統的一大優勢。
采用科正提供的控製系統方案後，用戶的機器性能和產品質量得到大幅提高，同時生產成本也有效降低，這些都將顯著提高用戶的市場競爭力。
由人工稱重配料轉變為稱重控製系統自動配料
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友好的軟件控製人機界麵
機器的生產效率取決於操作人員對運行過程的乾預速度以及瀏覽相關信息的速度。合肥科正自動化專為該公司定製瞭軟件控製人機界麵，10英寸的觸摸屏以一目瞭然的結構顯示所有信息。
設計用戶界麵時，采用清晰明瞭的結構，佈局簡單，軟鍵盤功能支持直觀操作。玻璃製造的流程以動態畫面顯示，操作人員可通過彩色畫面直觀地監視整個配料控製過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閥門的工作狀態等。
精確的配料帶來高度一致的產品質量
玻璃的製造需要將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等），按一定的比例（配方）均勻地混合後，再送入窯爐融化出玻璃。稱重配料系統就是將這些玻璃原料準確計量、均勻混合，成為合格配合料的生產設備。可見，配料的精度是影響玻璃製品品質的重要因素，而配料的配給速度則影響玻璃生產線的生產效率。
配料系統並非十分復雜，但對可靠安全有極高要求。不僅要求較高的精度和應變能力，還要工人容易操作和維護。控製器模擬量處理功能和數學運算功能強大，不僅可實現全自動配料，更能實現對配料精度的精準控製。
改造後，這條玻璃生產線的配料時間也由原來的8分鐘降低為3分鐘，極大提高瞭企業生產效率。
具有自診斷功能
稱重控製系統將所有功能集成在一起，系統的報警和診斷變得更加方便，大幅降低瞭故障診斷時間，從而最大限度地縮短停機時間，並顯著提高用戶操作簡便性。功能強大、結構清晰簡單、配置靈活的ＨＭＩ界麵，讓用戶可輕松實現權限管理、產品的配方管理以及生產過程中的所有變更記錄，留有信息化介面，為生產數據接入信息化系統提供保障。
方便的遠程調試與維護
控製系統采用國際先進的ＥｔｈｅｒＣＡＴ技術，支持以太網連接，可實現遠程調試與維護，為用戶節約瞭大量的人力成本。
此系統介紹：
此系統主機采用工業PC機作為上位機（工業計算機，與普通計算機完全兼容，更為適應工業惡劣環境）+ PLC+ 稱重模塊（或稱重信號采樣板）+稱重傳感器+稱重機表。可含計量控製主機（上位機）、稱重軟件（計量軟件/控製軟件）、plc稱重機表、稱重傳感器、稱量倉（也稱作鬥式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執行機構－一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，並且大多數情況下用變頻器控製。
此系統功能和特點：
1） 上位機 + PLC的結構提高瞭系統的可靠性。上位機除瞭下達初始工藝參數和控製指令外，不參與PLC的實時控製過程，即使上位機處於脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務
2） 高級語言與匯編混合編程，既保證瞭系統的可靠性，又便於軟件升級
3） 中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界麵，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作
4） 動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控製過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等
5） 參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高
6） 產量數據可存入硬碟
7） 留有連網端口
8） 系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數
9） 具有零點/皮重快速去除功能
10） 可設系統防誤操作等功能
11） 具有自診斷功能
此系統操作界麵包含的主要內容：
1） 計量控製有手動、半自動及全自動運行方式，並可以隨時切換
2） 玻璃工業配料控製系統配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方
3） 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間
4） 動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零
5） 計量顯示主界麵：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）
6） 計量控製主界麵：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最後結束）、計量（配料）復位（歸）
7） 原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量
8） 配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合並統計
9） 有計量上下限超差報警
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