目前工業所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發展趨勢來看，氣體燃料應用越來越廣泛。　　氣體燃料一般為煤氣。如按其生產方式來分，可以分為天然和人造煤氣兩大類。在天然煤氣中。有通過鉆井從地下開采出的氣井器、礦井氣、石油拌生氣和天然沼氣等。在人造煤氣中要有焦煤氣、發生爐煤氣和液化石油氣。　　煤氣發生爐的產品也屬於固體燃料（煤或焦炭）經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。　　煤氣發生爐那招品牌分為太重煤氣發生爐和重機煤氣發生爐兩種

按氣體劑分類

　　一、空氣煤氣：以空氣為氣化劑。　　二、水煤氣：以水蒸氣為氣化劑。　　三、混合煤氣：以空氣和水蒸氣為氣化劑。　　上述三種煤氣的成份如下：（以體積百分數表示）

煤氣成分

　　煤氣名稱 H2 CO CO2 N2 CH4 O2　　空氣煤氣 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2 混合煤氣 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2　　水 煤 氣 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2　　主要規格和技術參數： 名 稱 單位 發生爐規格　　QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0　　爐膛直徑 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000　　適用燃料 弱粘性煙煤 無煙煤 焦炭　　燃料粒度 mm 25-80　　燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200　　氣化劑 空氣 蒸汽　　煤氣氣量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000　　煤氣熱值 KJ/Nm3 5020-6000　　蒸汽產量 Kg/h 200 260 350 420 600 840　　煤氣出口溫度 ℃ 400-550℃　　煤氣出口壓力 pa 980-1470 1470-1960　　空氣壓力 Kpa <2.0 <2.0 <2.5 <2.5 <2.9 <3.9　　飽和空氣溫度℃ 50-65　　設備總重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t

煤氣發生爐工作原理

煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵後可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐>中形成瞭幾個區域，一般我們稱為“層”。　　按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）乾餾層；5）乾燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層，乾餾層和乾燥層又統稱為煤料準備層。

煤氣發生爐的主要優點

　　1.本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩定，有利氣化。 a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富餘，可共50-60人洗澡用水。　　b.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。　　2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠傢相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。　　3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分佈均勻，爐膛斷麵燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。　　4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分佈均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分佈相對穩定，能處於最佳產氣狀態、並降低爐渣的含碳量。　　5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。　　6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發生。　　7.本公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之後，從環保方麵和企業自身經濟效益方麵都可達到最佳要求。

煤氣發生爐各種燃料的簡單介紹和對比

　　隨著油價的不斷攀升，煤炭的戰略地位將越來越重要，世界的能源構成也越來越依賴於煤炭以及煤基改質燃料。煤炭的直燃，由於熱效率低且對環境的巨大污染，在全國的大部地區已經禁燒，這樣就有一個突出的問題擺在我們麵前，怎樣獲得高效環保的潔凈能源？發生爐制氣技術就是一種成熟、環保、應用廣泛的潔凈煤技術。

原料

　　煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發生爐內氣化獲取可燃氣體的技術，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由於含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。　　用煤氣發生爐制取煤氣技術已有一百多年的歷史，是非常成熟的煤制氣技術，與傳統的煤炭燃燒方式相比，有以下優點：

優點

　　1、通過對煤發生爐煤氣分別應用於加熱爐和熱處理爐進行的經濟比較看，從節能觀點出發，在正常生產正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發生爐=1：0.95，即使用發生爐煤氣與直接燒煤相比可節能5%。　　2、使用煤氣發生爐煤氣有利於采用小能量的燒嘴，便於通過燒嘴的佈置調節窯內溫度，從而提高制品的一級品率。傳統的煤炭燃燒方式隻能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，隻能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。　　煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節窯爐溫度隻須調節煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對於提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的效果。　　3、污染物排放較傳統的煤炭燃燒少。　　傳統的煤炭燃燒方式和傳統的煤炭利用過程中會產生大量的污染物，造成嚴重的環境污染。主要原因是：　　（1）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加瞭污染排　　（2）燃燒過程不易控制，例如揮發分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙；　　（3）原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx；　　（4）固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區，促使大量NO_x；形成；　　（5）未經處理的固態煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。　　煤氣發生爐煤制氣技術通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴格控制瞭進入大氣的飛灰等污染物，由於燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環使用，基本不外排。　　4、煤氣完全燃燒所需的空氣量近於理論需要的空氣量，空氣過剩系數1.05，比燒油、燒煤少，容易調整火焰，減少不完全燃燒帶來的熱損失，由於過剩空氣量的減少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高瞭整套設備的熱利用率。　　用煤氣發生爐煤氣作為工業窯爐的燃料，成本比較低且環保，是工業窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業均廣泛采用。　　煤氣發生爐與各種燃料對比分析表及火色溫度

燃料熱值對比

　　每產生1千Kcal的熱量，各種燃料折算價格　　標 煤 6500大卡/kg （0、6元/㎏河南價格=0、09元/千大卡）　　柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0、49元/千大卡）　　天 然 氣 8500大卡/m3 （1、8元/立方=0、2元/千大卡）　　液 化 氣 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0、58元/千大卡）　　電 860大卡/度 （0、5元/度=0、58元/千大卡）

火色溫度列表

　　火 色 加熱溫度（℃）　　淡紅色 830~900　　桔黃色 900~1050　　深黃色 1050~1150　　淡黃色 1150~1250　　黃白色 1250~1300

煤氣發生爐冷運轉故障解決

一、 煤氣發生爐冷運轉故障

　　1、冷運轉現象　　（1）煤氣發生爐出口溫度低於正常值。　　（2）煤氣發生爐內料層呈現一片黑色或暗黑，略帶紅色。　　（3）煤氣含水分過多，質量變壞，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量減小，灰渣的含碳量高，窯爐趨於下限范圍。　　2、冷運轉危害　　（1）灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。　　（2）爐內溫度低，氧化還願反應不充分，汽化效率低，煤氣質量及產量滿足不瞭窯爐的能耗要求。　　（3）由於氧化層溫度降低，灰層過薄，氣化劑預熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。　　3、造成冷運轉的原因　　（1）飽和溫度高於正常控制值。　　（2）氣化原料中粉末過多，料層阻力增大，透氣性變壞。　　（3）除灰過多，火層低於爐柵頂端，而總層又偏高。　　4、冷運轉處理辦法　　（1）根據爐內狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規定范圍。　　（2）適當增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。　　（3）煤氣發生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。　　（4）火層較底時，停止灰盤轉動除渣，培養火層。　　（5）篩去10mm以下的煤灰粉末。

二、 煤氣發生爐熱運轉故障

　　1、熱運轉現象　　（1）煤氣出口溫度過高，超出瞭規定范圍。　　（2）開啟探火孔觀察，爐內料層表麵一片火光，出現局部冒火，燒穿現象。　　（3）從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質量變差。　　（4）灰層增大速度大，灰中含殘炭量不穩定，有較多隨灰渣排出。　　（5）往煤氣爐內插釬子時，感到料層發粘。　　2、煤氣發生爐熱運轉的危害　　（1）灰層相對過高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。　　（2）氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。　　（3）由於局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產。　　（4）灰渣裡含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。　　3、造成熱運轉的原因　　（1）飽和溫度小於正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。　　（2）灰層長時間高出正常值，除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。　　4、熱運轉處理辦法　　（1）根據實際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度，但不能超過4℃。　　（2）適當加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養火層及還原層，乾餾層及乾燥層。　　（3）根據窯爐溫度，酌情減小風量。

三、 煤氣發生爐層次偏斜的原因

　　1、偏斜運行現象：層次偏斜主要是爐內灰層一邊高，一邊低，火層也同時偏斜，高的一邊冒火呈熱運行，低的一邊發暗呈冷運行，煤氣發生爐出口溫度急驟上升。　　2、煤氣爐偏斜運行的危害　　煤氣發生爐出現層次偏斜，容易引起爐內局部冒火，燒穿，造成煤氣中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出現煤氣中氧含量增加的被動局麵，以及灰渣中含碳量升高等現象。　　3、煤氣發生爐層次偏斜的原因　　（1）氣化原料粒度不均，煤粉及含水量過大，造成入爐原料偏斜，佈料不均勻，沒能及時調正處理。　　（2）由於原料粒度問題，入爐後氣化速度不一，造成爐內松緊不一，粒度大處通風燃燒激烈，產生孔洞與冒火。　　（3）爐內局部結焦未能及時處理和透爐調整，或處理不慎風量分佈不均。

四、煤氣發生爐爐層偏斜處理方法

　　（1）灰層高處進行捅灰，並用小鉤子從灰盤撥灰，盡快將灰渣排出爐內。　　（2）在燃燒不好的地方，在總層偏高處要適當地透爐，細心地在料層中打氣孔提高通風量。　　（3）在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密，並用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方，根據情況適當加料覆蓋，保持料層均勻。　　（4）如發現有結焦現象，可適當增加飽和溫度，但不超過飽和溫度控制范圍。　　（5）加強對氣化原料的篩分處理，篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。

煤氣爐操作規程制定

　　◎采用獨特的灰盤結構，爐篦永遠被爐渣保護，勿需用傳統煤氣爐紮釬探火層高低的辦法下保護篦。◎專利往復爐排式除渣機構，具有強大破渣、松渣、透氣作用。隻要是不粘結有煙、無煙塊煤均可使用。◎大截麵水封式防爆槽，反應靈敏，安全可靠。◎水位自動控制、自動報警。◎取消探火孔汽封結構，勿需水套產生高壓蒸汽，爐體水套壓力由高壓（P>0.2MPa）變為常壓（P<=0.01MPa）。◎煤氣爐送風機能隨時開停，可以與外接加熱爐聯動，實現爐溫自動控制。◎采用直燃技術，煤氣產量隨爐溫變化而變化，隨用隨產，停爐停氣；壓備爐時間不受限制；重新啟動不需要管路排空、吹掃等操作。◎煤氣爐加料、除渣、送風集中電控，操作簡單，工作量小，單人值班即可。◎FYL/MYL煤氣爐采用整體結構設計，安裝方便，可直接安放在地平麵上，勿進需挖坑預築地基，與外接加熱爐既可一爐一配，也可一爐多配。　FYL/MYL系列煤氣爐提供瞭一個綠色環保、高效廉價的加熱方式，凡是需要熱量的地方，均可與其配套。　該爐已廣泛應用於煤氣熱處理加熱爐、鍛造爐、坩鍋、模殼焙燒爐、烤包爐、樹脂砂熱法再生爐、玻璃熔化爐、陶瓷耐火材料燒成爐窯等領域的節能環保技術改造。同時也可適用要求溫度在1450℃以下各種烘乾、燒結、預熱等設備的配套熱源改造。

機器的安裝與維護：

　　機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職　　人員進行值班檢查．

一.機器的維護：

　　1、軸承　　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器　　的使用壽命和運轉率，因而要求註入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要註油處（1　　）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平麵．　　2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．　　3、註意機器各部位的工作是否正常．　　4、註意檢查易磨損件的磨損程度，隨時註意更換被磨損的零件．　　5、放活動裝置的底架平麵，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架　　上移動，以致發生嚴重事故．　　6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消除

二.安裝試車:

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。　　2、安裝時應註意主機體與水平的垂直。　　3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

煤氣發生爐的事故處理

一、遇到下列情況應立即改熱備用或停爐　　1、供電停電時。　　2、供氣或供水停止4小時以上時。　　3、煤氣發生爐裙板被燒穿，爐底送風從灰盤外溢而不能處理時。　　4、煤氣發生爐水夾套破裂或開焊，在運行中不能立即維修處理時。　　5、投料設施有問題，用人工無法滿足投料，煤氣爐出口溫度達到600℃以上時。　　6、煤氣管道或除塵器發生嚴重故障，而無法處理時。二、將運行中的煤氣發生爐改熱備爐操作方法　　生產中的煤氣發生爐改熱備爐的操作程序，按煤氣發生爐正常生產轉熱備爐的操作步驟執行。三、將運行中的煤氣發生爐停運熄火操作程序　　1、接到上級停爐熄火的指令後，通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器，並關閉煤氣、空氣閥門。　　2、降低煤氣發生爐鼓風量，同時加大飽和溫度。　　3、停止加料，停止運轉灰盤。　　4、打開煤氣發生爐側的安全放散閥，關閉爐底空氣閥，停運鼓風機。　　5、開大爐底蒸汽，直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時，停止給蒸汽，爐內冷卻到40-8時，可轉動灰盤除灰，停爐。煤氣發生爐技術參數

名稱	單位	發生爐規格
爐膛直徑	mm	1600	1800	2000	2400	2600	3000	3200
爐膛斷麵積	m2	2	2.54	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04
燃料層高度	mm	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
火層高度	mm	100～300
灰層高度	mm	100～300
適用燃料	不粘結性煙煤、無煙煤、焦炭
燃料粒度	mm	13～25 25～50
燃料耗量	Kg/h	350～460	500～600	500～720	700～1040	850～1200	1700～2000	1800～2200
氣化劑	空氣、水蒸氣
煤氣產量	Nm3/h	1200～1600	1500～2100	1750～2500	2500～3600	3000～4300	6000～7000	6500～7500
灰盤轉速	r/h	3.5	3.5	2.23	2	1.7	1.7	1.7
煤氣熱值	KJ/Nm3	5020～5670
煤氣出口溫度	℃	400～550
煤氣出口壓力	Pa	980～1470	1470-1960
鼓風壓力	Pa	<4000	<6000
飽和空氣溫度	℃	50-65
水套工作壓力	Pa	<100Kpa	<294Kpa
探火孔壓力	Pa	<100Kpa	<294Kpa
爐箆傳動 電機功率	KW	4	5.5
煤鬥提升 電機功率	KW	1.5	3
設備總重	T	12	15	19	24	28	42	45