處理400t以上生活垃圾的垃圾焚燒鍋爐多采用機械爐排作為焚燒設備，焚燒爐後再配置相應的餘熱回收鍋爐，產出蒸汽供汽機發電。餘熱鍋爐的蒸發量根據生活垃圾處理量的大小。由於垃圾焚燒煙氣中的HCL及SOx等有害氣體均對焚燒爐體和餘熱回收鍋爐受熱麵的金屬材料，具有強烈的腐蝕性，且當廢氣溫度在320℃以上時，高溫酸性氣體(包括SO2，SO3，H2S，HCL等)長時間與金屬材料接觸，還會引起高溫腐蝕。 
典型垃圾焚燒工程的實際經驗顯示，蒸汽溫度若超過400℃，管壁會發生急劇的高溫腐蝕，嚴重影響全廠運行的可靠性、安全性和經濟性。所以，很多運行中和正在設計、建設中的垃圾焚燒電廠，蒸汽參數主要采用較保守的次中溫或低溫設計，(3.5/2.5MPa，400/280℃左右)。 
目前，隨著材料技術、控溫燃燒技術和防腐技術的提高，結合垃圾焚燒發電工程的資源條件改善(垃圾熱值有所提高)和技術經濟要求(提高資源利用效率、降低運行成本)，較多采用的是中溫中壓蒸汽參數即主蒸汽參數為： 
3.5MPa/350℃至4.5MPa/450℃，可以兼顧可靠性、安全性和經濟性(包括造價和運行成本)的協調。 

回程一：垂直輻射段，由內襯耐火材料的膜式蒸發受熱麵組成，耐火材料一直覆蓋到本回程的頂部。 
回程二：垂直輻射段，由膜式蒸發受熱麵組成。 
回程三：垂直輻射段，由膜式蒸發受熱麵及蒸發管束，過熱器、減溫器組成。 
回程四：尾部垂直對流段由三組省煤器組成，采用輕型護板式爐墻。 
另外蒸汽-空氣預熱器佈置在鍋爐外部，采用輕型護板式爐墻結構，獨成一體。 
若焚燒爐爐體采用風冷形式，則餘熱爐結構可變型為圖2形式：此結構中餘熱爐與焚燒爐間采用非金屬補償器連接，對補償器有較高的要求，特別是耐溫及抗腐蝕方麵。 

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