PCS-2型攪拌機在食品，藥品，塑料.建材以及化工等行業中用以混合各種粉狀原料。機器裡麵有螺旋槳能均勻攪拌。本機器運行穩定，耐用，保證生產安全。本機器是在先進新工藝加上攪拌螺旋槳基礎上設計的。由於其他攪拌機沒有螺旋槳，所以有時粉狀原料得不到充分混合，因此這種機器安裝上螺旋槳就擴大使用范圍和工作效果。

本機器能根據客戶送來的原料以及客戶的需求進行快或慢的混合。均勻混合率能達到95%以上。另外本機可加設為2個進料口，大大加快進料速度提高效率。機器的設計新穎，工作過程中不積污，運行和生產方便。便於清潔。

一.有關參數

註：表中所列主動力為一般情況，如所攪拌的物料密度過大時，應適當加大動力。

二.機組工作原理

    機器的生產方式為批量式。生產時，先將攪拌機開啟，然後將混合的物料放入進料鬥中，進料鬥中設有強制進料裝置，物料被強制撥入攪拌機體內。進入攪拌機的物料在螺旋軸的作用下在攪拌機的料桶中被提升，至頂部後撤開，再提升，再撤開。經過連續反復數十次後，被充分混合均勻，最後從放料口中放出裝袋，一個批次的生產即告完成。然後進入下一批次的生產。

三.機器的安裝

1.按照需要確定好機器的位置，並安裝好電機，進料鬥以及三角代等;

2.攪拌機頂端出氣孔要用佈袋紮好，此處的佈袋應適當長些，最好吊在屋頂上，做到即可充分排氣又不漏粉;

3.電路的安裝應符合國傢標準。

四.機器調試和試用

1.機器安裝完畢後要仔細檢查安裝是否正確，各處螺絲是否松動，主軸是否有卡碰現象，出現問題要及時排除。攪拌機的主軸如和內套管發生摩擦，可調節攪拌桶下緣的三根螺絲。

2.檢查各處皮帶輪的松緊是否合適，電機的三角帶要松緊適度，過松會引起打滑，機器無法使用；過緊則會無為的多耗動力，加速各機件的磨損，影響機器的使用壽命。

3.檢查電機的轉向是否和機器要求一致，電機的轉向錯誤會使得機器無法正常工作。

4.檢查各轉動部位是否加油，未加油時應加適量的油料。

5.確保機器無不良狀況後，可空車運轉半小時，然後在攪拌機中加少量（100kg左右）物料（以摩擦力較大的物料為宜，如鈣粉等）進行攪拌，使攪拌器內壁，下提升料管，內壁管，葉片表麵光潔，光滑，以利物料流動，以利攪拌機效率的提高。這段時間應不少於兩小時。

6.開機時，一定應先開攪拌機電機，再加物料。不然，會造成物料擁塞，甚至會損壞機器。

7．正式生產時，進料鬥最好加裝鋼絲網和鐵磁，防止軟、長雜物，石塊、廢鐵和其它硬雜物進入，以免纏繞或打壞機器。

8.物料全部進入攪拌機後，一般再攪拌7分鐘即可達到混合均勻，用戶也可根據實際情況確定時間長短。攪拌機中物料不可太滿，以不沒過中間筒為宜。

9.生產人員必須瞭解機組的結構和工作原理，熟悉本說明書，按要求操作，不能擅離職守。

10.發生不正常的聲響要停機、停電檢查，排除故障後方可繼續生產。

11.各處軸承應定期加油。

五．一般故障的排除和維修

故障現象	故障原因	排除和維修
強烈震動，噪聲大。	有螺絲松動。   軸承損壞。   攪拌機中套管偏斜。 緊固螺絲。	更換軸承。   調整緊固螺絲。
物料混合不勻。	角帶松動。 螺旋葉片磨損或變形。 攪拌機內壁嚴重銹蝕，物料流動不暢。 破拱板丟失或嚴重磨損。在攪拌機主軸上，打開攪拌機錐體部分的觀察孔即可看到。 甩料板（在攪拌機內主軸的上端）丟失、過短或錯位。 調整角帶松緊。 更換葉片。 加少量物料運轉使內壁光滑。	更換破拱板。     更換或重裝甩料板。

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