商品代碼:4061546

  • 生產供應 高速捏合機 壓力型液壓捏合機
    商品代碼: 4061546
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    商品詳細說明

     







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    HyNM-0.25L真空密煉機,其電機功率為0.55-1.1KW。漿葉形狀Z形全不銹鋼,漿轉速為變頻器調速。真空度為-0.095Mpa,缸體為W型,壓料體為反W型。出料方式為手動翻缸,加熱方式為電加熱,加熱功率600W。工作容量為0.18-0.2L。外型尺寸為48X3044cm,整機重量52Kg 

    華宇捏擠說明


    一、用途及特點
        該微型捏合擠出主要用於少量的高粘度的彈性物料的混煉、捏合、分散、聚合,如塑料、催化劑、橡膠、膠基、食品等混合後進行擠出成型。並可根據客戶自身要求,擠出的同時可切出所需的長度。
    該機型具有以下主要特點:
    1、耐腐蝕:拌漿、拌缸、缸蓋、螺桿、擠出體、模板等與物料接觸部位,均采用高品質不銹鋼和微量四氟乙稀等防腐材料。抗腐蝕性強,故產品壽命長。
    2、混煉效果好,無死角:該機應用捏合最新工藝的需要,結構上進行瞭合理的調整。與普通捏合機相比,除瞭拌漿葉片長度縮短,槳葉螺旋角增大,有利於物料捏合過程中的軸向流動,攪拌槳葉的直徑增大剪切力增大,攪拌漿與缸壁之間的間隙小,因此缸內無死角,漿及螺桿轉速可由變頻選擇物料所需的最佳轉速。
    3、單色雙螺桿擠出成型,可成型圓柱形、方形、中空形、長方形及三葉草形,更換不同的模板即可將物料擠出成理想的形狀。雙色擠出成型,將兩種不同的物料或兩種不同顏色的物料擠出成所需要的形狀。三色擠出成型,可將三種不同的物料擠出成所需的形狀。
    4、該機捏合、擠出,使用一臺可變頻動力,具有體積小,節能等優點。

     

    二、標註說明及主要技術參數
    標註說明                                          主要技術參數
    HYWNJ—(3)—0.25—0.55KW             1、型號
    WN—微型捏合                                  2、捏合量
    J—擠條機                                         3、減速機型號及速比
    (3)----三色                                    4、螺桿長徑比
    0.25-----捏合量                                 5、外型尺寸(長×寬×高)
    0.55KW---電機功率                            6、整機重量

     

                                  
    三、主要結構及工作原理
    HYWNJ組合機主要由捏合缸體總成,換檔箱、擠出體總成,切粒機總成,基礎部件、傳動系統、真空系統、溫度調控系統,電氣控制系統等幾個部分組成。捏合、擠出的運行均通過電氣控制系統及換檔箱來操作。由狀態顯示、主機運轉、溫度顯示和設定,真空泵運行,換檔箱等部分組成,電器原理圖見附圖。工作時,主動力慢速(3—5轉)
    旋轉時將換檔把手扳至捏合機檔,捏合開始運行,雙漿正、反向不等速轉動。拌漿的螺旋葉片,推動物料,作擠壓運動,可徑向擠壓,高速擠壓、低速擠壓。使物料經過充分揉搓後,混合均勻,加速瞭物料的化學反應,有效的完成瞭捏合混煉工藝過程。擠出機工作時將主機轉速調至3-5轉時掛上擠出換檔,擠出開始旋轉工作,通過變頻器來調整所需的擠出速度。由傳動系統連接齒輪箱,使雙螺桿或三螺桿進行不同方向的傳動,驅使物料擠向模頭。通過模板成型後擠成所需要的形狀。如需切粒,在擠出的同時開通切粒電機進行切粒。

     

    四、操作與使用
     1、試車前準備:
    (1)清理:機器放置平穩後,應去除防銹油脂,並消除拌缸內、擠出倉內、螺桿、模板污物,保持機器周圍清潔。
    (2)檢查:
     A、機器上的所有緊固件,如螺釘、鍵、定位銷,應無松動現象。
     B、各潤滑部位油路是否通暢,油杯、油池中的儲油量應充足。
     C、(真空型)真空管路應無漏氣現象,冷熱處理管路應無漏水或漏氣現象。
     D、電路及電器設備是否安全可靠。
     2、試車:
       啟動電機使設備空運轉,首先檢查傳動系統的運轉情況,因無異常聲音。換至捏合或擠條時,因無異常聲音。(捏合)真空型啟動真空泵,檢查空負荷運轉下的真空度,適當地調壓軸封,應能達到標定的示值。機械在全部檢查項目正常狀態下空負荷運轉30-60分鐘後,方能投料生產。(擠條)安裝所需模板後,在設備各項目檢查正常狀態下,空負荷運轉30-60分鐘後方能投料生產。
     3、正常生產
      (捏合)首先開啟缸蓋,按規定工藝適時啟用冷熱處理系統。啟動電機,並向缸內投料。投料時應均勻投入,切勿大塊或突然加大投料量,以免拌漿卡死,損壞設備。投料結束後,合上缸蓋進行捏合工序。真空型在捏合過程中啟動真空系統,使物料在真空狀態下捏合,抽真空可間斷進行,利於真空泵的保護,捏合結束後,翻缸倒料,清洗復位。(擠條)啟動電機,讓設備空載1-2分鐘後向料鬥內投料,投料時應均勻投入,以免螺桿卡死。

     

    五、維護和保養
    (捏合)
     1、各潤滑部位應經常註油,每班不得少於兩次。
     2、墻板軸封,根據用磨情況,須適當調整。
     3、經常檢查管道及各結合處,不允許有滲漏現象。
     4、冬天關機期間,拌漿夾套內不得滯納冷水。
     5、每次捏合結束,需要清洗拌缸,擠條結束,清洗擠出倉、螺桿、模板。
     6、機器在連續運轉六個月後,必須進行大保養。

     

    六、安全提示
     1、本機運轉時嚴禁將手伸進缸內、螺桿內,以免軋傷手指和損壞設備。
     2、清洗時應關閉電源。



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