精度保障：
鑄鐵平臺一定要有精準的平麵度，要想有精準的平麵度必須具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作麵厚度，側圍厚度和高度，以及底麵筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由於此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那麼長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。註意：填充物的的硬度一定要低於平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定瞭鑄鐵平臺的平麵度誤差大小，以及工作麵的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於12點。鏟刮完成後平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與塗漆：平臺底麵清砂要徹底，乾凈且噴塗紅色防銹漆。側麵要平整後再塗漆，一般塗籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作麵，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作麵防銹措施一定要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車後，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
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