內鑲圓柱式滴頭滴灌管生產線
設備的用途：
用於生產內鑲圓柱式滴頭滴灌管。此內鑲圓柱式滴頭滴灌管廣泛用於溫室大棚、大田種植和綠化工程等眾多灌溉領域中
1三代機主機是55/30型螺桿，機筒.螺桿采用38CrmoALA材料淡化處理淡化層深度0.4-0.8mm，硬度900以上。主電機18.5千瓦，六區加溫8千瓦，機筒加熱為鑄鋁加熱，風機冷卻，共六區其中三區風冷，（螺桿4段加溫換網器和機頭各一段加溫）自動控溫。減速箱齒輪硬齒麵.磨齒加工，達6級以上。機頭配口模6mm.12mm.16mm.20mm四種規格。采用十字調心式直角結構，機頭內壓均勻，該機頭最大特點是料道的流暢性加強，避免瞭窩料造成糊料現象的發生，管材壁厚均勻度不受擠出量及機頭背壓影響。維護使用時更加簡便，變換機頭口模和芯棒既可滿足生產不同規格的滴灌管產品，滴管壁厚可調整（0.5mm-1.2mm）；主機總擠出量為80公斤每小時。
2滴頭排序註入裝置：變頻控速排序盤，滴頭自動補給，調速滴頭輸送，設有非正常排序滴頭清理裝置，排序可達到300個/分鐘。推桿式滴頭註入，設有滴頭防卡裝置，杜絕註入中的滴頭堵卡現象，（真正做到無人監管）滴頭在註入中落點可控（一般慣性註入落點不能控制），間距精準。註入裝置有進口PLC精密控制，可根據種植結構隨意設置滴頭間距，可等距調整，也可長短長規律調整（一般在200MM—2000MM之間）每分鐘註入120個滴頭。
3真空定徑：真空泵功率3千瓦，4米真空定徑冷卻槽，全部不銹鋼制作，能前後移動，左右也可微調，真空大小可調，尾部有吹乾裝置（吹乾冷卻水）。
4打孔機：和進口PLC編程連接，自動，快速，精確的捕捉滴頭打孔，打孔刀采用合金材料，磨成特殊角度，被固定在70000轉的動力設備上，打孔刀設有穩定裝置，打孔時沒有擺動，打孔快速圓滑，杜絕瞭漏打和屑堵現象。打孔架在雙滑軌上往復運動，並裝有阻尼裝置，並可根據情況調整阻尼大小，使整個打孔裝置更加穩定。打孔機每分鐘打孔120次。可打2孔，和4孔。
5牽引機：電機1.5千瓦，牽引機為皮帶式，皮帶是加厚軟橡膠制作，幷設有滴頭保護措施，（滴灌管管線，滴頭部位直徑大，毛管部為直徑小），保證滴灌管，在牽引過程中滴頭和毛管都受力，管子不打滑，而滴頭不被壓扁，最大優點是，能通過PLC操控和主機同步升降速。
6收卷機：本機與擠出機、定型臺及牽引機配套使用，使塑料管經牽引機後直接纏繞成卷，避免瞭不經纏繞帶來的不便。
適用范圍（管子）φ16-32mm收卷直徑收卷寬度200-500mm(可調節)
本機采用自動收卷，調節收卷速度，收卷張力方式：設有兩盤交替收卷保證連續性。采用氣動張開或收攏，同時配備瞭光桿排線器，自動排線，自動計米，達到排線均勻，收卷整齊，緊湊、自動化程度高、，操作方便。
7本生產線操作系統采用進口PLC，和觸摸屏工控電腦來操控，自動化程度高，操作方便易懂，整條線總長20米，寬2米，中心高1米，最高點1.8米，總裝機42千瓦，1-2人就可操作，整條線產速（300MM間距為標準）30米每分鐘。
四代機：
1四代機為sj65/30型主機，主機電機30kw，產量120公斤每小時。模頭內采用控溫裝置，保證滴頭在被輸送到機頭內時，滯留多長時間都不被融化，並且在內部得到一定的加溫，這樣使滴頭和管粘合的更牢固。其餘配置同三代機。
2四代機排序裝置（首傢獨創）排序率比三代機提高30%，排序速度是每分鐘400個。
3滴頭註入裝置采用進口設備精密輸送註入（首傢獨創，正在申請專利），此方式不同於氣缸式註入，沒有慣性.不受氣壓大小的影響，根除瞭滴頭易堵.卡的難題，比以氣體推動的氣缸式註入速度更快，滴頭間距更精準（幾乎沒有誤差），特別是解決瞭小直徑滴頭（小於8mm）的註入難題，工作起來絕對穩定。滴頭間距150mm-2000mm隨意調整，單註入速度是900個每分鐘(不受滴頭直徑大小和滴頭間距長短的影響)。
4真空定徑，四代機長8米，其餘配置一樣。
5打孔機采用雙工位交替打孔，合理改變打孔位置，使打出的孔更精準，更圓滑，杜絕瞭漏打.屑堵現象，速度提高2倍，打孔速度是200次/分鐘。可打2孔，和4孔。
6牽引同三代機，但是采用雙牽引，使出管速度快而且更穩定。
7雙盤收卷機在三代機基礎上實現瞭自動計米.自動排線.自動切斷.自動換盤。
8本機，整條線總寬2米，總長25米，中心高1米，最高點1.8米，總裝機55千瓦，1-2人可操作。四代機產速是50米/分鐘。
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