HYD-90型刀切饅頭機是生產刀切饅頭的專用設備，是本公司設計人員在第一代產品M-56型的基礎上以及模仿手工做饅頭的過程，研制出的新一代產品，具有做成的饅頭外形美觀大方、口感好、產量大、產品衛生、操作簡便、性能可靠等諸多優點。
一、結構及工藝流程
1、本機結構如機器結構原理圖所示。
1) 送麵結構：由輸麵架和送麵輥組成，輸麵架是預成型麵皮的支撐架，送麵輥是預成型麵皮的支撐和輸送的部件。
2) 壓麵皮機械：由一組成型的壓麵輥和一組塑料刮板及調節手輪組成，其功能是壓制成一定寬度和厚度的麵皮，調節手輪有調節麵皮厚度的作用。
3) 電器控制部分：主要有卷麵調速器、時間繼電器、接近開關、離合控制器、24伏電源、指示燈、旋鈕開關等。
4) 卷麵機構：主要由一個調速電機和一個卷麵輥組成。
5) 切刀機構：主要由一臺電動機，一臺電磁離合制動器，接近開關，時間繼電器及切刀組成。
6) 傳動輸送機構由電機、減速機及輸送帶等組成，是壓麵輥轉動及輸送帶運動的動力源。
7) 機架：該部位是電機、傳動、電器及其他部件的固定支架。
2、工藝流程
該機采用仿手工搟皮工藝，具體流程如下：
預壓成型的麵皮--送麵機構--壓麵輥壓制成型--壓斜邊--卷麵輥卷成麵卷--切刀分切成饅頭
二、技術參數和特點
1、技術參數
外形尺寸：長*寬*高=3500*700*1500mm
設備重量：約400kg
饅頭重量：10-150克/個
生產效率：1000-9000個/小時
總功率：2.1kw
電源電壓：380(或220)伏
電源頻率：50赫茲
2、特點
1) 采用仿手工工藝先壓制麵皮，後經卷麵輥卷成麵柱的成型工藝(傳統的饅頭機采用麵絞龍擠出麵柱，易破壞麵筋，影響外觀和口感)，這種成型工藝做成的饅頭外形美觀，麵筋度高，口感好。
2) 整機外殼及與麵食接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀大方，符合衛生要求。
3) 主傳動輸送帶及卷麵輥采用有級塔輪調速或變頻器無級調速控制，產量調節方便可靠。
4) 切刀采用數字式時間繼電器控制其周期，通過調節時間繼電器的時間長短即可達到調整饅頭大小(長短)的目的。
三、操作與使用
1、使用環境
由於該機采用許多比較精密的電氣控制元件，因此該設備在使用時對安裝環境及電源參數提出瞭一定的要求。
1) 安裝環境
a.無水滴、蒸氣、灰塵及油性灰塵和導電塵埃的場所
b.無腐蝕、易燃性氣體、液體
c.溫度在-10~50℃范圍內
d.相對濕度在90%以下
2) 電源參數
a.380(或220)伏三相交流電源，電壓波動不超過±20伏
b.配電功率不低於3kw
c.在入線端接有過流保護器
2、操作過程
1)正確接入三相(或單相)交流電源(三相四線,有過流保護)，機架要良好接地。
2)試運行：首先打開電器控制麵板上的空氣開關，這時總電源指示燈亮，先旋開切刀開關，此時時間繼電器顯示屏亮，按工作需要調整每一工作周期的時間，切刀應按其周期進行有規律的切制動作，再旋開主機旋鈕開關，看其壓麵輥和輸送帶方向是否正確，否則應調整總電源輸入端任意兩根火線(單相電不需要)。緊接著旋開卷麵開關，慢慢調整旋鈕，看其工作是否正常，如果一切正常，就可進行具體操作瞭。
3、具體操作如下：
1) 首先用壓麵機預壓成麵帶，根據做饅頭的大小以及壓麵輥的長度和兩麵輥之間間隙，對麵帶的寬度和厚度有一定要求，一般來說，麵帶的寬度和壓麵輥的長度基本相等，麵帶的厚度比兩麵輥之間的間隙要大。
2) 將預壓成的麵帶放到送麵機構的送麵輥上，註意要使送麵速度和壓麵輥喂入麵帶的量相協調,即不能太快，也不能太慢。太慢容易拽拉麵帶，造成麵帶變窄，使送麵量不足，造成重量誤差。
3) 壓麵輥的作用是把送麵機構送來的麵壓制成一定寬度和厚度的麵帶。註意壓麵輥間隙的選取和所需要饅頭的重量、外形、卷實等因素有關。壓麵輥之間的間隙是確定卷制成麵卷直徑的主要因素，所以在開始生產時要多試幾次，才能比較好地確定壓麵輥的間隙。另外要註意壓麵輥下方的鏟刀一定要與壓麵輥貼合好，不能有較大的間隙，每次生產前一定要及時檢查和清理上麵的麵渣。
4) 經壓麵輥壓制過來的麵皮經輸送帶首先送至壓邊輥，壓邊輥有2個，靠近電器控制一側的壓邊輥是將麵帶用適當的壓力壓在輸送帶上，然後經輸送帶送至卷麵輥。由於麵帶和輸送帶之間有一定的粘合力，便於把麵帶卷實。但註意也不能把麵帶壓得過緊，過緊瞭也不好卷。而另一個壓邊輥所起的作用是：當麵帶卷成麵卷後，這一側的麵邊要正好在麵卷的底部中間，而通過壓邊輥的適當壓力可將該麵邊壓薄一些，在卷好的麵卷底部中間就不致過厚，饅頭底部就比較好看。另外在卷麵輥卷麵時和卷麵後，麵卷底部不易擺動走偏，同樣也要註意不能壓得過緊，壓得過緊有時影響輸送帶正常的行走速度，甚至粘麵。
5) 經壓邊輥壓制的麵帶的兩邊，經輸送帶送至卷麵輥，卷麵輥的作用是將麵帶卷成麵卷，這裡要註意幾點：
一是卷麵輥下端距輸送帶間的間隙要調整好，一般情況下是將間隙調整成麵帶厚度的三分之一即可。
二是卷麵輥的轉速與輸送帶的速度要匹配，要看輸送帶送來的麵片是否馬上被卷麵輥卷起，如果很快被卷起，說明卷麵輥的速度還是可以的。如果不能很快被卷起，則說明卷麵輥速度有些慢，但同時卷麵輥對剛卷起的麵卷還要有一點擠壓的動作，(即也要註意卷麵輥速度不能太快，否則將造成麵卷翻過來從而造成麵柱空心)。
三是要註意麵的軟硬度，麵太硬容易卷成空心。麵太軟有時則不易被卷起，且麵卷經切刀切制容易粘在輸送帶上，不易拿起，容易變形。一般取比例麵：水=1:0.43左右。
四是要註意麵皮的厚度。一般來說麵皮越厚,越不容易卷成實心，而麵皮厚度的先取與饅頭的重量、外形尺寸、壓麵輥的長度以及壓麵輥之間的間隙等因素有關，根據我們試驗情況，麵皮厚度不超過6mm左右為宜。卷麵輥的末端還有一輔助輥，該輔助輥作用有2個，一是將卷麵輥卷成的麵卷進行導向，向切刀方向輸送；二是可調整對麵卷的壓力，使麵卷減少或沒有空心。
6) 經卷麵輥及輔助輥送來的麵卷由輸送帶送入兩排導向柱。兩排導向柱的作用是保證麵卷進入切刀時和切刀保持垂直，不能走偏。要註意調整兩排導向柱的位置和之間的間隙。
7) 麵卷經兩排導向柱由輸送帶送至切刀處，切刀的作用是根據饅頭的重量需要，而切制成一定重量的饅頭。由於輸送帶勻速前進，切刀的一個工作周期時間越長，則切制的麵柱長度越長。因此調整控制切刀的時間繼電器的設定時間即可達到調節切制麵柱長度，從而達到調整切制饅頭的重量的目的。
四、維修與保養
1、保持生產車間及機器的清潔。
2、當突然停電時，應關閉所有的控制開關，切斷總電源，以防無人時突然來電，造成機器故障。
3、定期在機器的運轉部件加潤滑油或潤滑脂，具體機械的潤滑如下：
後麵壓麵部分潤滑，可打開罩殼板，潤滑的部件包括一對齒輪，兩對軸承，兩對鏈輪。全部用潤滑脂潤滑，每兩月潤滑一次。
卷麵部分的潤滑部件包括一對鏈輪，卷麵軸兩端與軸承的配合處，潤滑時也可打開罩殼。鏈輪、卷成軸兩端與軸承配合處用機油潤滑，至少一周加油一次，但不可過多，以免滴到輸送帶上。
切刀部分的潤滑部件主要包括切刀導向桿與側導向桿的銅套，該部分要定時加註潤滑油，一天至少兩次(一天八小時生產)，也不宜過多。
4、要定時查看油杯(給輸送帶塗油)裡是否有油，當少於油杯容積的三分之一時，即應給油杯註油(食用油)。
5、定期檢查減速器內潤滑油是否充足，每年要組減速器內換一次機械油。
6、如有異常發生，異常噪聲或電機由於突加性負載而產生過載保護而停止輸出，這時應排除故障後再開機運行。
五、操作註意事項
1、生產時整機必須保持良好接地；
2、避免機器反方向運轉；
3、機器在運轉時，一定要註意不可把手伸入壓麵輥間或伸入切刀底下。切刀要定時檢查調整(一般一周一次)，以免切刀過低切壞輸送帶；
4、機器開動後如有異音，應立即停機進行檢查，在故障完全排除後方可運轉。
六、常見機械故障及排除方法
1、壓麵輥壓後的麵皮繞到壓麵輥上：
刮板刃口殘留有乾麵，使刮板與壓麵輥之間有縫隙，應清除刮板刃口上粘的麵片，然後重新調整使刮板與壓麵輥貼緊。
2、輸送帶跑偏
如果輸送帶往右邊跑偏，可逆時針調整右邊的調節螺桿，同時順時針調整左邊的調節螺桿，反之用相反方法調整。要慢慢調整，不可一次次調整過多，切記輸送帶不要拉的太緊，否則會降低其使用壽命。
3、饅頭空心
1)麵的軟硬度應適中，麵過硬不易卷實，應適當將麵和的軟一些。
2)卷麵輥的轉速不宜過快，過快也易造成卷不實，應適當降低卷麵輥的轉速。
3)靠近卷麵輥卷起的一側麵帶要和輸送帶之間有一定的粘合力，如果貼的不實，則也卷不好。這時可調整壓邊輥的高度，對麵帶有一定的壓力，使其變形，緊附在輸送帶上。
4)卷麵輥底部與輸送帶間的間隙與麵帶的厚度應適配。一般來說，該間隙是麵帶厚度的三分之一左右。
5)卷麵輥的軸心線與支撐架之間的角度大小的選取。角度太小也不易卷實，一般角度取63度左右為宜。
6)麵皮不宜太厚，一般麵皮厚度不超過6mm為宜。
4、饅頭底部麵邊不在中間
如果偏向右邊，則可松開卷麵橫梁上螺母，將卷麵軸平行向右移動，反之則向反方向調整。
5、饅頭外形呈菱形狀
麵卷進入切刀切制前，麵卷的中心線和切刀平麵不垂直。首先調整切刀，然後調整麵柱兩側的導向輪，使麵卷走向與切刀垂直。
6、切不斷，饅頭間有連麵現象
調整切刀軸上部兩個關節軸承中間連桿的長度，記住，不可一次調整太多，否則有可能切壞輸送帶。
7、饅頭重量誤差大
1)經壓麵輥送至輸送帶上的麵帶有缺邊現象，在送入壓麵輥時麵帶要充滿整個壓麵輥，保證經壓麵輥出來的麵帶寬度一致，不缺邊。
2)饅頭切制後，發現在長度方向上有明顯的差別，要檢查輸送帶在運行時否有打滑現象，輸送帶過松也易引起打滑，要註意保護輸送帶有一定的張緊度。
3)卷麵滾尾部的壓輪要對麵柱要有一定的壓力。
4)麵柱底部刷油是否均勻。
5)切刀切得太重，造成麵柱跳動。
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