油壓聯鎖報警、停車的相關試驗的目的是：通過模擬壓縮機正常運行時，油壓降低後，微機可以立刻發出聲光報警和信息提示；備用油泵聯鎖啟動後，油壓是否能夠馬上穩定並上升到正常值，避免機組停運；一旦油泵互投沒有及時啟動，機組是否能夠及時停運，以達到保護機組的作用。
5、高位油箱的靜、動態試驗：
高位油箱的設置，是為瞭保證因斷油導致壓縮機停車後，機組惰轉時轉子與軸承的潤滑，防止燒壞軸瓦。高位油箱的安裝一般高於壓縮機組轉軸中心線6米--9米以內的位置，在回油管線上設置透明窺鏡，便於檢查高位油箱工作是否正常。
在壓縮機組初次安裝或年度檢修後，應對高位油箱供油情況作相應“靜態”與“動態”的實驗，原則上高位油箱供油的時間應大於壓縮機惰轉時間3倍以上。
潤滑油系統的操作
⑴油泵的操作、倒泵的操作
⑵油過濾器的倒換
⑶加油
⑴油箱檢查：
油位：保證各機組運行中，主油箱油位在2/3以上。對於氮壓機，因主電機軸承依靠軸承油箱內無壓油潤滑，應註意電機油箱油位偏低時及時補加。
油質：根據規定，3個月化驗一次油質。
⑵油泵檢查：無異常聲響，測量振動速度應＜2.8mm/s。
⑶油冷卻器檢查：油溫可以在規定范圍內調節，油冷卻器工作正常，無跑、冒、滲、漏，並在年度檢修時對油冷卻器清洗。
⑷油過濾器檢查：油過濾器阻力＜0.15MPa，並在年度檢修時清洗或更換油過濾器濾芯。
⑸註意季節、晝夜溫差對潤滑油溫的變化，要緩慢調整，以免對壓縮機組振動造成大的影響。
⑹註意潤滑油路系統的跑、冒、滴、漏對運行參數的影響。
為瞭保證壓縮機的安全穩定運行，必須設置一個完整的安全保護系統。
溫度保護系統觀察、控制壓縮機各缸、各段間的氣體溫度、冷卻系統溫度、潤滑系統油溫、主電機定子溫度以及各軸承溫度，當達到一定的規定值就發出聲光訊號報警和聯鎖停機。
壓力保護系統觀察、控制壓縮機各缸、各段間的氣體壓力、冷卻系統壓力、潤滑系統油壓、當達到一定的規定值就發出聲光訊號報警和聯鎖停機。
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