類型	平板硫化機	型號	XLB—50
樣式	立式	運行方式	液壓硫化機
品牌	鄭州鍛壓	最大寬度	400（㎜）
切割刀寬	400（㎜）	最大行程	300（㎜）
公稱合模力	500（MN）	電動機功率	3（KW）
外形尺寸	見樣本（m）	重量	見樣本（kg）

詳細信息批發說明|運費說明

類型	平板硫化機	型號	XLB-400
樣式	立式	運行方式	液壓硫化機
品牌	鄭州鍛壓	最大寬度	420（㎜）
切割刀寬	400（㎜）	最大行程	250（㎜）
公稱合模力	500（MN）	電動機功率	4（KW）
外形尺寸	1620*420*1460（m）	重量	18000（kg）

、用途及特點

25噸壓力成型機是一種較先進的壓力成型設備，適用於各種橡膠產品的硫化，膠木和塑料製品的壓制，本機具有結構緊湊、操作方便等優點。符合標準：HG/T 3034-1999本機具有以下特點：1、電加熱採用TED-2301溫度指示調節儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高、溫度顯示直觀，調節方便。2、採用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵並聯供油的方式，既保證熱板快速上升又節約了電能。3、採用自動補壓裝置，保證了製品的質量穩定性。二、技術參數1、最大鎖模壓力：0.25MN(25T)2、液壓系統壓力：14.5Mpa3、柱塞最大行程：150mm4、柱塞上升速度：16.5mm/s5、熱板尺寸400×400mm6、熱板塊數：3塊7、熱板間距離：125mm8、電加熱總功率：3Kw9、最高工作溫度：180℃10、淨重：約1100Kg11、電動機功率： 1.5Kw、1440r/min12、外形尺寸：1620×420×1420mm三、結構和原理主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一隻電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。液壓系統工作原理：按啟動按鈕後，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5Mpa，另一隻綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（註：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由於合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。液壓系統的調節：1、遠程調壓閥的調節：此閥主要起調定工作壓力，因此其調定壓力略高於額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調整好，用戶不可隨意亂調。如出現操作事故，其責任自負。2、電接點壓力表的調整：調節紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機器總壓力即為25噸）。電氣系統及平板加熱系統：1、電加熱式本系統採用三相四線制供電，機器殼應可靠接地，以確保安全，進線一般不應小於4-6mm2，並外設斷路器進行保護。當接通電源後，轉動組合開關Q在通位置上，然後啟動SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當壓力到後壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）並到達綠針位置，系統將接通油泵電機 進行補壓，直至達到預定壓力。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時，硫化結束後蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設定，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調節，或按SB1中斷報警。如發生不正常現象，應檢查電氣箱內繼電器是否完好、鬆動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。2、蒸氣加熱式本機器如採用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入，再經蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（最大蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。四、使用和維護平板硫化機的搬運和安裝：1、機器在搬運時盡可能使用起重設備，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運設備的悅下可在箱底墊入木板後，用鋼管滾動，機器搬運與放下時均應緩慢進行，防止震動衝擊，以防損壞儀器、儀表和電器。2、機器應安裝在平穩而堅固的基礎上，用四隻地腳螺釘固定。3、當機器與電源接妥後，應保持良好的絕緣電阻，機器應可靠接地，方可通電啟動。4、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能，各按鈕的位置及作用、機械、電器、液壓等原理相互關係及動作先後程序後，方可操作本機。啟動試車可參照下列步驟進行：1、在油箱中注入純淨的32號液壓油，注油前必須將油箱洗乾淨，油液經過過濾，加油應加至油箱側面的油位器要求。2、機器和儀表的各開關均應放在“斷”的位置上，控溫位器調至所需溫度（≤200℃）。3、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤滑油。4、接通電源開關，檢查各相應的指示燈是否亮；打開電熱開關，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱，由溫控儀控制在恆定的自選設定溫度上。5、按動啟動按鈕，然後立即按停止按鈕，檢查電器轉向是否符合轉向指示標記，如轉向不對，應調換電源相位。6、打開電加熱開關，檢查各個儀表是否正常，各控溫儀應指示為室溫值。轉動調溫盤，紅針始終指標同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路，在控溫儀正常的基礎上，切斷電源，裝上熔斷器打開電熱開關，此後熱板溫度應漸漸上升，到接近70℃時，儀表指標燈應左右交替亮暗，達到70℃時溫度應不再上升，此時說有控溫部分全部正常，即可調整到所需硫化溫度進行工作。五、常見故障及排除方法

序號	故障	原因	處理方法
1	開機後柱塞不上升	１油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞２回油閥手柄處於開模位置	１電氣接試或拆出檢修油泵２將手柄扳到正確位置
2	異常噪聲	１管路內有大量空氣２濾油器堵塞３油箱內油位過低，空氣呼入管道４油泵損壞	１使壓機上下數次，排出空氣２拆出清洗３添加油液４拆出修理或更換
3	不會升壓或升壓很慢	１高壓泵故障２高壓溢流閥未關住３管道上有洩漏４壓力表失靈	１拆出檢查修復２拆出清洗後正確調壓３查出漏點並清除４更換壓力表
4	不能保壓	１放油閥閥座、閥瓣密封不嚴２單向閥內閥芯密封不業３管路或油缸漏減	１２拆出清洗研磨或更改３檢查進油缸管是否鬆動，後旋緊
5	升溫比正常慢1）接觸器在升溫過程中經常開路2）某一塊平板不熱或溫度低3）升到規定值後繼續升溫	１溫控調節儀失靈２溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞３溫控調節儀失靈１２３４５６	１更換溫控調節儀２更換溫控調節儀或加熱管３更換溫控調節儀
6	柱塞周邊大量漏油	控溫儀失調或損壞	更換密封圈
7	平板升溫不正常	熱電阻損壞	對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換
8	溫控失

		單位	型號規格
			XP2CEF-63	XP2CEF-80	XP2CEF-100	XP2CE-200	XP2CEF-200	XP2CE-315	XP2CE-315A	XP2CEF-315	XP2CE-400	XP2CEF-400	XP2CE-500	XP2CE-500(W)	XP2CE-500A	XP2CEB-500(W)	XP2CE-500
公稱力		KN	630	800	1000	2000	2000	3150	3150	3150	4000	4000	5000	5000	5000	5000	5000
頂出力		KN	160	200	196	280	280	380	380	380	630	630	1000	1000	1000	1000	1000
回程力		KN	130	150	150	240	240	300	300	300	500	500	570	570	550	570	570
液體工作壓力		MPa	22	22	22	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程		mm	350	450	500	500	500	600	800	800	600	600	700	700	900	700	900
頂出行程		mm	150	200	200	200	200	250	250	250	250	250	300	300	350	300	300
最大開口高度		mm	500	700	800	900	900	1100	1115	1250	1100	1100	1300	1300	1500	1300	1500
滑塊行程速度	空程下行	mm/s	120	120	200	260	260	230	230	200	200	200	200	200	250	200	200
	工作	mm/s	8-20	6-18	8-30	7-20	7-20	6-16	6-16	6-16	6-16	6-16	16	6-16	6-16	6-16	6-16
	回程	mm/s	110	80	150	180	180	150	120	150	180	180	160	160	120	160	160
頂出速度	頂出	mm/s	80	65	120	150	150	120	120	120	140	140	142	100	43	100	100
	退回	mm/s	220	190	250	280	280	180	150	150	260	260	300	280	130	280	280
工作台有效尺寸	左右	mm	600	630	680	950	1000	1260	1260	1260	1250	1250	1400	2000	3000	2000	1400
	前後	mm	550	630	630	940	940	1160	1160	1160	1250	1250	1400	1400	1400	1400	1400
機器外形尺寸	左右	mm	1700	--	2500	2100	3000	2720	2720	1660	--	--	2800	3400	4800	3400	3650
	前後	mm	920	--	1265	1840	1500	2190	2190	1160	--	--	2550	2200	2300	2500	1600
	地面上高	mm	2700	--	3400	3685	3685	4300	4970	5190	--	--	4800	4700	5120	4800	5250
電動機功率		KW	5.5	7.5	11	22	22	22	22	22	37	37	37	37	44.75	40	44

項目		單位	型號規格
			XP2CEF-500C(W)	XP2CEF-500B	XP2CE-630	XP2CEF-630	XP2CE-800	XP2CE-800A	XP2CEF-800	XP2CE-1000	XP2CEF-1000	XP2CE-1250	XP2CE-1600	XP2CEF-1600	XP2CE-2000	XP2CEM-2000	XP2CE-2500
公稱力		KN	5000	5000	6300	6300	8000	8000	7000	10000	10000	12500	16000	16000	20000	20000	25000
頂出力		KN	1000	1000	1000	1000	1500	1800	1500	1800	1800	2000	2500	2000	3200	2500	4000
回程力		KN	900	900	6400	6400	1177	1177	1200	1140	1140	1280	2400	1200	2700	1600	3600
液體工作壓力		MPa	25	25	25	25	24	24	--	25	--	--	--	24	--	26	--
滑塊行程		mm	900	900	900	900	800	1000	800	800	800	900	1000	1000	1000	1000	1200
頂出行程		mm	350	350	300	300	300	350	300	350	350	300	400	400	400	500	400
最大開口高度		mm	1500	1500	1500	1500	1500	1800	1500	1500	1500	1600	1800	1600	2000	1600	2200
滑塊行程速度	空程下行	mm/s	100	100	250	250	250	150	250	220	220	200	180	150	150	150	150
	工作	mm/s	10	10	8-20	8-21	7-22	7-22	8-20	5-18	5-18	5-16	5-18	7-18	8-20	5-12	5-16
	回程	mm/s	80	80	180	180	155	150	180	150	150	140	120	150	160	70	150
頂出速度	頂出	mm/s	80	80	120	120	120	90	120	100	100	90	110	100	140	40	100
	退回	mm/s	220	220	180	180	180	120	185	160	160	130	140	120	130	120	120
工作台有效尺寸	左右	mm	2000	1400	1600	1600	2400	2400	1600	2500	2500	2800	3200	2500	3600	3000	4000
	前後	mm	1400	1400	1600	1600	1600	2000	1600	1800	1800	2000	2200	1800	2400	2800	2600
機器外形尺寸	左右	mm	4550	3950	4000	3400	4800	4800	--	5200	--	--	--	9400	--	5940	--
	前後	mm	4600	3150	2600	1600	3000	3000	--	2800	--	--	--	6850	--	4000	--
	地面上高	mm	5150	5220	5580	5580	6000	6500	--	6000	--	--	--	6850	--