| 產品及工藝介紹 |
1 冷鐓工藝介紹 冷鐓(也叫冷鍛)，是冷擠壓、冷模鍛等塑性加工的統稱。冷鐓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動後體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產中，常根據這些規律控制工件形狀，實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。 冷鐓材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。 2 冷鐓的優點 尺寸準確 目前我國研制的冷鐓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑方式可達到僅次於精拋光的表麵光潔度(指純鋁和紫銅零件)。因此用冷鐓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的隻需精加工(磨削)。 節約材料 冷鐓件材料利用率通常可以達到80%以上。目前來說是最節約材料的一種加工工藝。 生產效率高 用冷鐓方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。一臺冷鐓自動機的生產率相當於100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。 適用麵廣 如異形截麵、內齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷鐓加工卻十分方便。 強度高 由於冷鐓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即冷鐓過程中金屬毛坯處於三向壓應力狀態，變形後材料組織致密、且具有連續的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓法高於切削加工法制造活塞銷。 從以上特點，可以看出，冷鐓技術與當前各種加工方法比較，具有突出的優越性。這就為冷鐓代替切削加工、鍛造、粉末冶金、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟瞭一條廣闊的道路。 3.產品介紹 自動車床加工，鉆孔，攻牙，搓牙。 |
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