高效節能錘式破碎機系列

    該機用於水泥、建材、礦山等行業，破碎抗壓強度不大於200MPa的物料。其進料粒度達450-1000mm，平均出料粒度≤5-8mm。多方式彈性調節機構，有效的控制瞭出料粒度；獨特的設計，上機箱後蓋液動（手動）可打開，使更換部件、維修更便捷。它改寫瞭水泥生料的制備工藝，減少瞭/的設備投資，節省1/2的能耗，省去大量的維修費用。（產量從0t/h-500t/h）

產品優勢和特點  
● 粗破、細破合為一體，簡化瞭流程  
● 破碎物料單位能耗降低  
● 設備成本低  
● 維修費用低

錘式破碎機特點： 

（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。  

（2）可據客戶要求，調節需要的粒度。

（3）錘破機體結構密封，解決瞭破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

（4）整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品

錘式破碎機工作原理：

錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎,破碎瞭的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小於篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產品.

錘式破碎機的安裝與試車

 1、安裝前可根據原材料來源選好地形。

 2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小於50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。

3、電機應安在與進料口相反的方向。

4、電器設備位置以使用方便為佳。

5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。

8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時後無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

錘式破碎機運轉中的檢查和操作：

在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明後，要把破碎機內物料清理出來後，才能按順序開車。

註意;破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車後，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。

錘式破碎機故障及排除：

1、軸承過熱

原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

排除方法：加註適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

4、彈性聯軸節產生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機器內部產生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機維修

故障現象1：出料粒度過大。

原因：1)錘頭磨損過大；2)篩條斷裂。排除方法：1)更換錘頭；2)更換篩條。故障現象2：軸承過熱。原因：1)潤滑脂不足；2)潤滑脂過多；3)潤滑脂污穢變質；4)軸承損壞。排除方法：1)加註適量潤滑脂；2)軸承內潤脂應為其空間容積的50%。3)清洗軸承，更換潤滑脂。4)更換軸承。故障現象3：彈性聯軸節產生敲擊聲。原因：1)銷軸松動；2)彈性圈磨損；排除方法：1)停車並擰緊銷軸螺母；2)更換彈性圈。故障現象4：機器內部產生敲擊聲。原因：1)非破碎物進入機器內部；2)襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；3)錘或其它零件斷裂。進口泵閥門排除方法1)停車，清理破碎腔；2)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；3)更換斷裂零件。故障現象5：產量減少。