一該設備用於所有金屬內圓孔及液壓油缸的缸筒內壁珩磨，用以糾正胚管的圓度，直線度，提高粗糙度。

二、主要技術參數

三、設備說明

該深孔珩磨機由床體機身、主軸變速箱、，往復滑臺和伺服控制的往復傳動機構，工件夾裝平臺，工件夾具，珩磨桿、珩磨頭、液壓進給系統、冷卻系統、電控部分組成。

主軸變頻采用臺達矢量變頻器，往復數字控制采用臺達驅動及伺服電機，觸摸屏使用昆侖通態10.2英寸等深孔珩磨機床專用控制系統。

珩磨過程：將工件夾持在機床夾裝平臺上的V型鐵上，通過兩隻鎖緊螺帽很便捷的實現工件夾緊。下一步在觸摸屏上輸入工件的長度，主軸轉速，按一鍵啟動按鈕後，珩磨頭開始旋轉，同時珩磨桿帶動珩磨頭在滑臺傳動系統推動下自動往復；在珩磨過程中，珩磨油通過高光潔度的過濾後，由冷卻泵通過管道將珩磨油泵至工件兩端的噴嘴，由珩磨油噴嘴將珩磨液噴射到工件內。

整個床身采用高強度鋼結構，不易變形、工件兩端有封閉式防飛濺罩殼保證珩磨液不會泄漏。

主軸高速驅動裝置：每一個珩磨工作的理想主軸轉速，可以通過觸摸屏輸入合理轉速的設置。電子剎車消除瞭珩磨結束時的孔臂劃傷現象。珩磨頭的旋轉速度調整范圍為30-200r/min；滑臺帶動珩磨桿及珩磨頭進退往復運行。進退速度、進退行程可調，進退速度范圍為0~20m/min；進退行程通過調整觸摸屏上輸入的數據來調節。

珩磨頭可以根據缸徑的大小方便地進行更換，也可以更換成其它功能頭，比如毛刷。

在滑臺和工件夾裝之間設有高低可調的珩磨桿支撐機構，該機構上設有成“V”型的導向輪，在珩磨頭退出工件內孔時可以支撐珩磨桿。

珩磨桿的全行程下麵（床身內）配有整體的接油盤，用於回收珩磨桿工作時由工件內孔退出時滴下的珩磨液體，接收後由管道自動排至珩磨油箱。

整個設備具有自動和手動功能。自動情況下，設定好所需珩磨時間、珩磨桿行程以及主軸轉速後，整個過程自動完成並停機；手動情況下，每個動作都可以進行手動操作，便於調整系統。任何加工循環所需的時間都可以通過觸摸屏輸入時間預置，在每個循環結束後，PLC復位到預置的時間，準備下一個循環加工，PLC可實現珩磨所需的所有功能。

觸摸屏操作控制麵板置於床身上，方便操作，麵板上顯示主軸負載、珩磨頭位置、珩磨時間、等機床狀態而且使安裝調節快捷方便。主軸負載顯示出工件內孔的高點和低點以便操作者調整沖程和珩磨時間。

四、設備供貨要求：

1、設備驗收在供方廠內，需方自備工件並來技術人員驗收。

2、乙方在合同簽訂後30天內向甲方提供設備平麵佈置圖和基礎條件圖及書麵提出安裝調試的準備要求。

3、設備安裝調試、正式驗收合格後，乙方應提交一套按A4幅麵裝訂成冊的竣工資料。竣工資料包括：

A、珩磨機的使用說明書1套（含使用說明書、操作規程、維修保養規程說明書等）。

B、成套設備出廠裝箱單           1份

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