★第二代液壓剪板機。

★機架、刀架采用整體焊接，經振動消除應力，精度保持性好。

★采用先進的集成式液壓系統，可靠性好。

★采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質量。

★刀片間隙手輪調整迅速、準確、方便。

★矩形刀片。四個刃口均可使用，使用壽命長。

★剪切角可調，減少板料扭曲變形。

★上刀架采用內傾結構，便於落料，提高瞭制作的精度。

★具有分段剪切功能。

★機動後檔料，數字顯示。

1、機架：由鋼板焊接成框形結構，具有良好的剛性和穩定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺麵上設有輔助刀座，便於下刀架作微量調節，工作臺麵上裝有送料球，操作輕便。

上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。

2、刃口間隙調整裝置

裝在刀架後上方的支承輥為偏心軸，調節偏心軸旋轉，使刀架向前或向後擺式，從而達到上下刀片間隙的調整。

機床裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。

3、壓料裝置

由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油後，壓料頭在克服彈簧的拉力後下壓，壓緊板料，在剪切完成後借助於彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

4、前、後擋料

前擋料：裝在工作臺麵上，用標尺指示數值，調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。

後擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，後擋料的調節由電機驅動，在操作麵板上按鈕“＋”或“－”，即達到後擋料板的前後位置調節，後擋料的位置數值由控制麵板上的計數器顯示。

後擋料電動,調節范圍為20～800mm，可在此范圍內任意調節。

5、液壓系統：由控制閥組、油泵、油缸、蓄能器、壓料缸、組合油路等組成。整個系統結構合理、噪聲低，運行順暢，安全性能好。

6、電氣部分：由控制電器櫃、中間連接線、控制麵板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，安全系數高，整體性能優良。