主要特點：

1、提高表麵粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。 　　  

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。

3、提高表麵硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

7、工作環境：低噪音、無污染、節省勞動力成本

8、合理加工工序：刮削滾光可作為最後一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之後加工。

設備型號：　３米，６米，９米, 12米（加工長度） 

加工能力

具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內壁的鏡麵效果（Ra＝0.03um~0.2um）。

由於表麵層留有表麵殘餘壓應力，有助於表麵微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。

滾壓表麵能形成一層冷作硬化層，提高瞭缸筒內壁的耐磨性。

有效避免瞭傳統磨削工藝所引起的燒傷。 

加工方式

單回轉加工方式：工件固定，刀具旋轉進給加工。

1、加工方式：刀具進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工及輥壓加工、到終點空刀返回。

2、加工方式：是刀具進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工、到終點返回時對內孔進行輥壓加工。

新手教學

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