本機床適用於加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。 
     本機床適合於單件生產和成批生產，如備有數個以上同型機床時最合理的使用方法是分出數量機床專為精削之用，以保證機床的加工精良。 
本機床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時必須依照一定的規則變更其每次的切削用量，如選用適當的切削速度、進給量及合理的精切深度，並準確地安裝好工件，本機床可切削出七級精度齒輪。 
由於本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機床可作順銑加工，以提高機床生產效率。 
在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構，故本機床不僅廣泛適用於齒輪加工，且操作方便，同時渴進行多機床管理。

定義
　　 
滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中運用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 
　　用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床運用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種格外齒形的工件。一般滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。 
特征
　　（1）適用於成批，小批及單件出產圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定 
參數計劃的花健軸. 
　　（2）調整便當，具有自動泊車安排 
　　（3）具有可靠的安全設備以及自動潤滑系統 
分類
滾齒機按計劃分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機 
和專用於加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軋垂直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副股動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動安排使工件作相應的附加轉變。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以習氣不一樣工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度安排、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向安排等。 
佈景
　　20世紀60年代往後出現的高效滾齒機，首要選用硬質合金滾刀作高速和大進給量滾 
齒，滾刀主軸常選用液體靜壓軸承，能自動處置油霧和排屑。這種滾齒機適用於齒輪的很多出產。大型高精度滾齒機首要用來加工對運動平穩性和運用壽數需要很高的齒輪，如汽輪機和船舶推進設備等的大型高精度高速齒輪副。一般是立式和臥式配套展開。這種滾齒機除需要嚴峻制作和精細裝置調整外，有些還在滾刀主軸和工作臺上設置運動過失檢測設備,並自動反響賠償過失,以前進精度。為避免這種滾齒機受內、外熱源的影響，應嚴峻操控液壓和冷卻系統的溫度,還必須裝置在恒溫廠房內的穩固地基上,並設置防振阻隔溝。小型滾齒機用於加工表麵齒輪。手錶齒輪滾齒機廣泛運用硬質合金滾刀加工掛鐘擺線齒輪，循環節拍快，對機床可靠性需要高，每臺機床都配備自動上下料設備進行單機自動加工。此外，尚有多種格外用途的滾齒機，如加工高精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機等。