TGK25×3M數控深孔刮削滾光機床技術資料
德州博奧機械有限公司
一、機床的性能
TGK25數控型刮削滾光機是我公司在原來制作數控深孔鉆鏜床的經驗基礎上，借鑒國外該類設備的經驗，最新研制開發的新一代刮削滾光機。該機床可實現工件的刮削滾光加工。該機床的主要特征就是加工效率高，是傳統深孔鉆鏜床效率的20倍，性能穩定，智能化操作。
二、TGK25×3M數控刮削滾光機技術說明：
（一）、機床主要參數
加工直徑范圍 | φ63－φ250mm |
加工最大深度 | 3000mm |
機床導軌寬度 | 650mm |
主軸中心高度 | 350mm |
主軸轉速范圍、級數 | 3～1000r/min（2檔 無級） |
主電機 | 30kW（交流伺服主軸） |
進給速度范圍 | 5－1000mm/min (無級) |
拖板快速移動速度 | 2000mm/min |
夾持工件直徑范圍 | Φ60～Φ330mm |
進給電機 | 7.5KW（交流伺服） |
冷卻泵電機 | N=22w(變頻調速) |
液壓泵電機 | 1.5kW，n=1440r/min |
冷卻系統額定壓力 | 2.0MPa（螺桿泵） |
冷卻系統流量 | 400L/min（無級可調） |
液壓系統額定壓力 | 6.3Mpa |
機床的外形尺寸（長×寬×高） | 11200×2873×1550mm |
機床重量 | 約16.5T |
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（三）、機床各部分介紹
1、床身部分：是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板佈局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷麵畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。
2、鉆桿箱部分：鉆桿箱為整體結構，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速機構驅動主軸箱，轉速范圍為3－1000r/min，主電機為37/45kw交流主軸電機。液壓兩檔無級調速。轉速的選擇可以根據工件材質、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液並密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進給部分：機床後半部裝有臺灣高精度滾珠絲杠及進給箱，用以刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠及進給箱，用以工件位置調整及裝夾。
5、冷卻系統采用鏈板排屑機→過濾網（粗濾網）→一級濾油器→二級濾油器三級過濾。鐵屑由鏈板排屑機送到儲屑車，冷卻液流回油箱，經過粗過濾網過濾後，再經過一級濾油器過濾後，經螺桿泵打到二級濾油器使冷卻液進一步凈化。然後冷卻液供到授油器，通過電機的變頻調速，可以得到不同的流量，以滿足工件孔徑大小的不同需要。另外，為瞭防止油溫升高影響加工精度，同時提高刀具壽命，增加油液冷卻溫控裝置YLD120，制冷能力12000cal/h,輸入功率為4.7kw。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動刀具旋轉，鐵屑由冷卻液帶著向前經回油器主軸孔排出，由自動排屑機把鐵屑送到儲屑車，冷卻回到油箱。
7、工件托架：V型塊形式支撐工件。手動絲杠、螺母升降。主要起到工件承重及調整、找正鉆鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：鏜桿導向套用螺釘固定在支架體上，隨鏜桿一起更換。主要起到支撐鉆鏜桿，控制鉆鏜桿的運動方向，吸收鉆鏜桿震動的作用。
9、液壓系統：位於授油器的一端，用於授油器的頂緊工件時封油。額定壓力6.3Mpa，主要元件采用臺灣的系列產品。
10、授油器配備專用頂盤導向套及授油管道一套，並通過授油器下方的絲杠可以調整到工件長度的合適位置，然後經液壓缸頂緊工件。
12、電氣系統：主要電氣元件選用正泰品牌。由控制箱、櫃、操作臺和端子箱組成，采用SIMENS 802C或數控系統對整機控制。
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