對臺灣產14輥矯直機進行改進後而開發的新型矯直機，矯直精度超精密，直線度≤0.20mm/500mm

矯直缺陷及調整
缺陷種類        產生原因           消除方法
一.螺旋形矯凹           1.   角度小               調整角度。
                    2.   孔型磨損部俊。        加大角度、減小壓下量或更換新輥子。
二.螺旋形壓痕           角度過大                    減小角度
三.螺旋形劃痕           1.   導筒不光滑；           更換導筒；
                    2.   導筒位置不當；          調整導筒位置；
                    3.   第四對上輥壓力過大；    減小輸出輥道壓力；
                    4.   輥子軸承蓋螺絲過長；     重新安裝或減短螺絲；

四.鋼管表麵有等距離的壓痕    1.輥子表麵硬度不均、磨損不一致或表麵凹凸不平或粘有硬雜物1.經常檢查輥子表麵清潔
五.鋼管直徑增大或減小    1.   輥子角度大小不一致；將角度調整一致
                        2.   輥子速度不一致；   

六.橢圓度   壓下量過大   減小壓下量
七.鋼管不要入            1.   導筒內徑較大位置不合適；   1.   更換或改變導筒距離；
                     2.   第一對輥角度不一樣；          2.   調整達到一致；
                     3.   上下輥轉動速度不同；          3.   加大壓力；
                     4.   管子前端彎曲大；              4.   彎曲度太大不矯（〉30毫米/米）
八.管子咬入後停滯不前    1.   第一對輥子壓下量過大或過小；1.   適當調整壓下量；
                       2.   第二、三對輥子壓下量過大；   2.   減小二、三對輥子壓力；
                       3.   管子後端有硬彎外徑太小；     3.   管子缺陷不超出允許范圍；
                       4.   第一對輥子調整不當；          4.   調整角度；
九.矯不直               1.   前端不直；                   1.   調整第三對輥子壓下量和角度；
                       2.   後端不直；                   2.   調整第一對輥子壓下量和角度；
                       3.   中間不直；                    3.   調整第三對輥子壓下量和角度；
十.矯方                上下輥壓下量不一致壓下量過大          調整角度和壓下量

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