適合用於哪些方麵，哪些行業呢？讓我們去瞭解一下。
         氣液增壓缸可用於：
        1、壓印標記、彎折型材、模具沖孔、沖切鋼材、型材碰焊、擠模成型、壓平校直、鉚接鍛壓、整型鈑金、緊密裝配、鉚合連接、金屬沖壓。
等。
        2、塑膠機械,鉚機機械、鞋機設備、塑料機械、橡膠機械、壓力機械、冶金機械、印刷機械,電子產品, 工程設備,鋰電池設備、電聲設備、紙塑設備等高週波超音波及自動化行業。
         從氣液增壓缸適合用的行業來看，基本上都是機械有關的。

氣液增壓缸的使用註意事項：
1．增壓系統所使用動力源為純壓縮空氣，壓力為4-7 kg/c㎡（我司使用計算出力標準為6 kg/c㎡）；
2．增壓系統所使用液壓油為ISO VG32＃，ISO VG68＃ 添加時須註意；
3．增壓系統所使用工作溫度為0～60℃，如特殊工作場所請訂購時註明。
4．增壓系統安裝方式一般以法蘭固定出力活塞向下安裝，如需特殊安裝請在訂購前說明，可依客戶要求生產；
5．為達最佳出力效果，建議在增壓缸與三點組合之間增加一儲氣設備，保障有足夠穩定的氣源氣壓供增壓系統使用；
6．註意油桶液位的高度，當液位超出下限時會造成壓力不夠及行程不足的現像；此時應即時補充液壓油。補油時須註意：液壓油補給不能超出上限范圍，當液壓油超過上限時會造成液壓油吐出現象。

一.※."軟到位"沖壓技術

  在快進行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現瞭沖壓行業一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方麵極大地提高瞭沖壓加工質量，解決瞭傳統沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方麵還保護瞭沖壓模具，降低瞭沖壓模具的設計制造難度，極大地延長瞭模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術還簡化瞭對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝於樓上車間工作，或安裝於導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低瞭專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高瞭設備運轉的可靠性。

 
二.※. "增力自適感應"沖壓技術

沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增壓缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現瞭更換模具無需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增壓缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決瞭傳統二行程沖壓設備隻依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

三.※. 高效節能

沖壓技術將其每一沖壓循環依據實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，並對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，隻需克服上模具的自重，故此行程段隻由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低瞭設備能耗。與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備最高節能可達90％。

四.※. 控制簡便可靠，自動化程度高

氣液增壓缸式沖壓設備隻需2個二位五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統簡便可靠，標準氣液增壓缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現沖壓過程及沖壓質量的全自動無人化監測控制。

氣液增壓缸式沖壓技術及設備已廣泛應用於以汽車工業為主的現代工業加工中，其優良的技術性能和依據現代汽車工業生產特點開發的高可靠性高自動化的質量監測及質量保證控制系統，切實有效地滿足瞭現代工業對沖壓加工越來越高的要求，實現瞭免維護長期可靠運轉和高質量保證體系的完美結合。目前在國內外每年都有數以萬計臺氣液增壓缸式沖壓設備或專用組合沖壓工作站、沖壓機器人以及全自動沖壓加工線，取代瞭傳統的沖床和油壓機，應用到諸如發動機、變速箱壓力裝配、車架大梁鉚接、車身及板式金屬或非金屬配件的沖裁、字號打印、螺栓螺母壓鉚以及車身及四門兩蓋等板件的沖壓連接等各種沖壓加工中，極大地提高瞭汽車產品沖壓加工和沖壓裝配的質量和可靠性，降低瞭生產成本，提高瞭生產效率。