金剛石刀具(PCD)性能：
PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高於PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），其可顯著減小切削力；熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當於硬質合金的1/5，故刀具熱變形小，加工精度高；且其與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
金剛石PCD刀片TNMA1604*：
金剛石（PCD)刀具具有以下優勢：
1、刀具使用壽命超長，是普通刀具壽命的20—100倍，省去瞭頻繁換刀、對刀所占用的時間；
2、適合高效率加工，金剛石刀具適合高速（8000-40000轉/分）、乾式加工，是現代高效率加工的首選，可使您不必增加其它任
何投入即能使每天的產量直接提高3-20倍，而且不用切削液，環保可靠；
3、零件加工後尺寸穩定，表麵粗糙度高，由於PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件過程中保證尺寸不變，保證您加工的工件
尺寸和形位公差成批一個標準不變！產品報廢幾乎沒有。用PCD刀具加工的產品粗糙度可達到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以車、以銑、鏜代替傳統的磨削工藝，大大提高瞭加工效率和加工成本！
4、可加工高硬度、難加工工件，如加工硬質合金、陶瓷、大理石、燒結合金等復合難加工材料的加工。
PCD材料的刀具主要切削加工有色金屬或非金屬材料，如：高、中、低含矽量鋁合金和其它鋁材，銅合金和純銅，合成纖維，碳纖維，玻璃及塑料、木材及其復合材料。
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