銑切合金鋸片
針對不同的應用環境，銑切合金系列鋸片有相應的特殊設計。設計的主要考慮因素有被切割材料尺寸、硬度，鋸切設備類型（飛鋸還是靜態鋸床），切割質量及效率要求等。我們這一系列的鋸片，可以滿足大多數的金屬切割要求。
產品應用綜述
金屬材料的鋸切通常使用的有帶鋸條及圓鋸片。帶鋸條通用性好、可以鋸切較大的工件，但相對於圓鋸片而言，鋸切的效率及切麵質量遠遠不如後者。
經濟社會的發展方向是不斷追求更高的質量和效率，圓鋸片的鋸切正適應瞭這一方向。
圓鋸片金屬鋸切在機械加工行業非常廣泛，簡單列舉如下：
1. 焊管生產線上的在線定尺寸切割，俗稱飛鋸。
這是對鋸片很有挑戰性的一個應用，因為鋸切在快速移動中進行鋸切，受很多動態因素影響。
在這個應用領域，根據飛鋸機設計的不同，又有進一步的分類：如使用多鋸片的仿形銑切鋸，多用於較大直徑的ERW管的在線切割；使用單鋸片或雙鋸片的冷切飛鋸，在這裡，鋸切做直線進給。
2. 汽車所用管件的定尺寸切割
汽車是大批量生產的產品，它上麵所用鋼管或型材都是通過定尺寸切割而來的。由於其批量大的原因，圓鋸片切割通常是最佳的切割方案。
3. 精密鍛壓行業的下料
在這裡，對鋸切的質量及穩定性有很高的要求，合金齒的圓鋸片是最佳的選擇。
4.軸承行業套圈及滾軸的切割
這也是一個切割批量大且質量要求高的應用，
圓鋸片在這裡有明顯的優勢。
5.其它難加工材料
為瞭實現低碳、環保及輕量化的目標，越來越多的高硬度、高強度材料被使用，這對圓鋸片切割是一個新的挑戰。而另一方麵，對非常薄的管件進行鋸切，且保證切口不變形，也是對圓鋸片切割的一個挑戰。
金屬切割在其它行業如建築、自行車、電力、健身器材等等都有廣泛的應用，而且客戶不斷提出新的更高的要求，這也是我們前進的動力。
銑切合金鋸片
專業應用在生產大口徑石油套管和石油輸送管道的高頻直縫焊管機組上的雙頭銑切飛鋸。
鋼級（API)：X70，鋼管規格：Φ225-630mm，厚度：7-26mm。
特點及應用效果
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特別註意：接收非標定制，特種定制。圖片僅供參考。可根據客戶的需要定做所需外徑 、內孔、厚度、齒數的不同處理.
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為使鋸片發揮其最佳性能，必須嚴格按照規范使用
- 不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；
- 設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調整。
- 隨時註意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工麵走料情況，必須及時停機調整，並及時修磨，保持峰利；
- 暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。
- 切割和進料速度：切割速度決定於被切割材料的種類和截麵及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。材料截麵越小，選用轉速越快。反之截麵越大，可用速度越慢。推進（切割壓力）。
- 觀察鋸屑你可判斷切割狀態是否良好：• 很細的或粉狀鋸屑表示切割壓力太小 • 粗的柔軟的鋸屑表示切割超負荷 • 長的螺旋絲鋸屑表示狀態良好。
- 圓鋸片使用出現的問題及註意事項：
•市麵上由於競爭的因素，供應商偷工減料含有太多的雜質，鋸片切到含有雜質的材料時會造成破裂或表麵不平。
•使用質量差的機臺，價格雖便宜但在生產過程中鋼性不夠所造成切割震動及鋸片上下有間隙會晃動，影響鋸片性能
切割狀況 原因分析 解決方案 鋸切時有異聲 1、鋸齒不夠鋒利或斷齒
2 工件夾夾的不過緊
3、齒上附有切屑1、重新研磨鋸片
2、檢查工件夾緊裝置
3、停機清理，檢查切割齒數是否適用鋸切工件不垂直及長短不一致 1、切削時送料架碰撞及晃動定位不準，機臺組裝時沒有校準好
2、使用受壓變形的鋸片
3、所切的材料變形不標準
4、機器下刀過快及齒數不正確1、經常檢查料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好
2、因為鋸片有錘度，因此豎起擺好，避免重力受壓
3、選擇好的材質及標準的材料。
4、根據不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數。鋸片破損或斷齒原因 1、刀蓋未鎖緊
2、鋸片太鈍，切削負荷太大會撕裂鋸片，或使用工件切削旋轉。
3、鋸片齒形不正確，齒數不當
4、進給太大，咬入太多過載
5、起始鋸切時工件太尖、薄、材質太硬 鋸片
6、轉速太快1、將螺絲鎖緊
2、重新研磨鋸片
3、切割不同材料需要不同的齒形及齒數，根據需要正確選擇不可一種規格鋸片任何材料都要切
4、調整下刀進給速度不可過快
5、註要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動
6、調整所切割材料的標準轉速
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