商品代碼:3869240

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    供應高效節能、耐腐蝕、振動小、噪音低的環保脫硫泵
    商品代碼: 3869240
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    商品詳細說明

    一、產品介紹

    環保型脫硫專用泵(又名:砂漿泵、料漿泵、渣漿泵、壓濾泵)是專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆粒或有結晶的介質(石灰漿液)而設計,采用鋼襯超高分子量工程塑料模壓成型工藝制造,具有優異的耐腐蝕性和卓越的耐磨性能,結構設計為懸臂前開式,葉輪為半開式(無前蓋板),增強瞭流道內的通過性,使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞,軸封為K型氟橡膠密封環外帶冷卻水套,兼顧瞭耐腐與耐磨的雙重要求。

    本產品廣泛適用於:酸堿、鹽、油類、有機溶劑等液體,尤其適用於輸送含細顆粒狀的強腐蝕性液體。使用溫度:-20℃~95℃,顆粒直徑:≤40目;濃度:≤50%。

     

    (一) 用途及特點

    耐腐耐磨脫硫泵具有以下特點:

    1、   強大的耐磨性:過流部件全部采用鋼襯超高分子量工 程塑料(UHB-NMPE)制造,超高分子量工程塑料(UHB-NMPE)的耐磨性居塑料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

    2、   強大的耐沖擊性:超高分子量工程塑料的沖擊強度位居通用工程塑料之首(尤其耐低溫沖擊),是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在-196℃下保持穩定,這是其它任何塑料所沒有的特性。

    3、   優良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30天。外表無任何反常現象,其它物理性能也幾乎沒有變化。

    4、   超高分子量工程塑料沖擊能吸收性為塑料中最高值,消音性好。

    5、   安全可靠,無毒素分解。

    6、   摩擦系數低,僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下,其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加瞭潤滑油後的潤滑性還要好。因此,被評價為"成本/性能非常理想"的耐磨材料。

     

    (二) 結構及材料

       

    序號

    名   稱

              材     料

    1

    泵   蓋

    超高分子量工程塑料襯HT200

    2

    葉輪螺母

    超高分子量工程塑料襯454

    3

    葉   輪

    超高分子量工程塑料

    4

    泵   體

    超高分子量工程塑料襯HT200

    5

    墊   片

    超高分子量工程塑料

    6

    軸   封

    氟橡膠、機械密封

    7

    軸   套

    氮化矽

    8

    支   架

    HT200

     

    (三) 使用范圍

    1、   耐壓極限:耐壓極限為1.0mpa,要註意泵的輸出壓力不能超過耐壓極限。

    2、   使用溫度范圍:-20~80℃;環境溫度變化范圍:0~40℃;環境濕度變化范圍:35~85%RH.

    3、   可輸送清夜或含有顆粒的料漿(固含量≤20%)顆粒直徑在φ3mm以內。

    4、   液體粘度對泵性能的影響:當液體粘度發生變化時,泵的性能也有所變化,具體咨詢公司。

     

    二、安裝部分

    (一) 安裝前開箱檢查

    1、   產品、附件(包括用戶要求提供的其他資料)與裝箱單是否相符、齊全;

    2、   檢查泵和電機銘牌上的各項數據,確認是否符合訂購要求;

    3、   產品在運輸過程中是否有損壞,各聯接螺栓有無松動。

     

    (二) 安裝要求

    1、   泵要安裝並固定在穩定的基礎上,不受其他機械震動的影響。

    2、   基礎自身的重量為機械重量的3倍以上,麵積必須大於底座。

    3、   泵周圍要預留足夠的空間,以便泵的維修、維護。

    4、   將泵機組安放在基礎上,底座與基礎之間應鋪襯墊。

     

    (三) 管道要求

    1、   泵的進、出口管路應有支架,不能用泵來支撐,管路口徑應與泵口徑統一。泵盡可能靠近料罐位置。

    2、   必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕餘量,且考慮管路損失及介質溫度。為避免泵體內產生汽蝕,必須滿足下式:

    NPSHa≥NPSHr+0.5

    NPSHa:有效(裝置)汽蝕餘量(m)    

    NPSHr:必需(泵)汽蝕餘量(m)

    NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg±hs-hf

    Pa:作用於輸送介質表麵的壓力(MPa)

    Pv:介質的蒸汽壓力(MPm)

    g :重力加速度(m/s)                

    ρ: 介質密度(kg/m3)

    hs:吸升高度(m)                    

    hf:吸入管阻力(m)

    3、   管道彎曲部位盡可能平緩,減少彎頭的使用,並且避免在靠近泵進口部位設置彎頭。

    4、   考慮液麵的降落,吸入管的位置要有足夠的淹沒深度。

    5、   泵在吸上工況下使用時,泵的進口管必須裝底閥;泵在倒灌工況下使用時,泵的進出口都必須裝閥門。出液管管路中裝有閥門,用以調節流量(不允許用進口閥來調節流量),使泵在規定流量點工作,防止超流量後使泵無法工作。

    6、   泵的進口及出口盡量安裝管道補償器,以便於維修。

    7、   管道必須正確連接,法蘭之間的密封墊要平整,不能錯位。如果密封麵漏氣,泵將無法正常工作,並可能導致泵損壞。

     

    三、使用及維護部分

    (一) 使用前註意事項

    1、   離心泵空運轉不能超過5分鐘(冷卻水接入狀態),泵運行時的最小流量:設計點35%。

    2、   如果泵運轉時發生汽蝕,必須在1分鐘內停機。

    3、   介質溫度變化應控制在40℃以內,過高的溫升/降可能導致泵零件的損壞。

    4、   如果泵運行時突然停電,必須立刻關閉電源,並關閉出口閥門。

    5、   泵的噪音≤95db,如發現振動和噪音,應停機檢查,排除故障,才能工作。

    (二) 啟動和運行

    A、                            啟動

    1、   檢查泵運轉方向是否正確,以點動方式確認轉向是否和轉向指示標示的方向一致。

    2、   對采用油潤滑軸承方式的泵必須先在軸承箱內註入潤滑油,至油標的水平位置。為瞭保持油的清潔和良好的潤滑,應定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時後,要全部更新換油一次,潤滑油宜選用N46號機械油。

    3、   用手轉動聯軸器,感覺應輕松且輕重均勻,並註意辨別泵內有無摩擦聲及異物滾動等雜音,如有則應設法排除。

    4、   倒灌工況時,打開進口閥供給液源;吸上工況時,必須先將泵內灌滿液體。

    5、   接通軸封冷卻水,啟動電動機使泵運轉,再打開出口閥(可開閥1/4啟動)。

    B、                             運轉

    1、   機組試運轉5~10分鐘,如無異常現象可投入運行。

    2、   經常檢查泵和電動機的溫升情況,軸承的溫升不應大於40℃,極限溫度不大於90℃,對於絕緣電動機,環境溫度為40℃時的最高溫升為90℃,允許極限溫度為130℃。

    3、   當泵的裝置揚程小於泵的額定揚程時,必須關小出口閥門,使流量達到額定值,若出口閥門全開,則流量會大於額定值。不能以進口閥調節泵流量以免引起汽蝕。

    4、   在運轉過程中,如發現有不正常聲音或其他故障時,需立即停機檢查,待排除故障後才能繼續運轉。

    5、   動力密封安裝陶瓷軸套,運轉過程中不宜直接用冷水沖洗,以免軸套溫度驟降而開裂,多臺泵集中使用時,冷卻水不宜串用。

    C、                           停機

    1、   先關閉出口閥,然後再切斷電動機電源。

    2、   關閉進口閥,停止供應軸封處冷卻水。

    3、   保持泵機外部及環境的清潔。

    4、   停機後如環境溫度低於液體凝固溫度時,要排凈泵內液體,以防凍裂。

    5、   長期停止使用的泵,除將泵內的腐蝕性液體排凈外,還要用清水沖洗乾凈泵腔,尤其是密封部件要認真沖洗乾凈並將泵的進出口封閉好,妥善保管。

     

    (三) 維修和保養

    1、   定期檢查泵和電機,更換易損零件。

    2、   長期停機不用時,應清洗泵內流道並切斷電源。

    3、   如泵在室外,應采取防雨措施,以防電機受潮後燒毀。

    (四) 拆卸和組裝

    1、   松開泵蓋與泵體之間的聯接螺栓,分離泵蓋與泵體。

    2、   松開葉輪螺母、鎖緊螺母(螺紋與泵轉向相反),分 離葉輪與泵軸。

    3、   松開泵體與支架聯接螺栓,分離泵體(泵體上連接水封盒、軸套等零件)與泵軸。

    4、   松開水封盒與泵體聯接螺釘,分離水封盒與泵體。 拆分水封盒內油封、進水環等零件。

    5、   松開軸承壓蓋與支架螺栓,分離軸承、支架、泵軸。

    (五) 服務承諾

    1、       易損件和其他配件,保證長期供應。

    2、       可根據用戶要求設計耐腐蝕新型泵、匹配防爆電機。

    3、       對本公司提供的產品提供技術咨詢及終身服務。

    4、       負責免費上門調試、維修(易損件按廠價收取)。

    (六) 故障與排除

    故   障

    原     因

    解 決 方 法

    啟動後泵不出液

    1、泵內有空氣或進口管路有氣囊

    2、泵進口管路連接處漏氣

    3、進出口管徑太小、太長、4、阻力大或進出口阻塞

    5、吸入高度或壓出高度太高

    6、軸密封處漏氣

    6、  進出口處閥門失靈

    8、電機反轉

    1、排除泵與管路的空氣

    2、調整連接螺栓達到不漏氣為止

    3、進出口管徑不應小於泵進出口直徑或排除進出口管路阻塞現象

    4吸入揚程或壓力不應超過泵性能極限

    5更換密封件

    6、檢修或更換進出口閥門

    7、調整電機轉向

    流量不足

    1、葉輪損壞。

    2、密封件損壞。

    3、轉速不足。

    4、管徑偏小。

    5、出口管彎頭過多,阻力過大。

    1、更換葉輪。

    2、更換密封件。

    3、檢查電機和供電線路。

    4、按規定重裝管道。

    5、重新合理安排管路。

    揚程不足

    1、輸送介質內有空氣。

    2、葉輪損壞。

    3、轉速不足。

    4、輸送介質粘度過大。

    1、重新灌註液體或排空氣體。

    2、更換葉輪。

    3、檢查電機和供電線路。

    4、降低粘度或增加灌註壓力。

    泵振動與噪音

    1、基礎不平或螺栓松動

    2、泵軸與電機軸不同心,轉動零件有損壞

    3、支承管路的支架不穩定

    4、發生汽蝕或空氣引起水擊

    5、軸承磨損損壞

    6、流量超過使用范圍

    1、校正基礎平行緊固各部螺栓

    2、校正泵軸與電機軸同心度,更換損壞零件

    3、加強管路支承架的穩固可靠性

    4、降低泵安裝高度,排除汽蝕和泵內空氣

    5、更換軸承

    6、選用適當的泵型

    密封泄漏嚴重

    1. 軸封嚴重磨損
    2. 更換油封
     

     

    四、安全須知

    在使用此泵之前要仔細閱讀本“安全須知”。以免發生意外和避免其他財產的損壞或損失。

    要遵守“安全部分”中的說明。本使用說明書是非常重要的,可使泵的操作者或其他人避免受到傷害或減少財產損失。

     

    (一)  安全警告事項

    1、   在維修等工作之前,要切斷電源!當有人在維護泵時,要註意防止其他操作人員因失誤而打開電源。在噪音大或者光線差的環境,在電源開關旁應放置醒目的標志,以告知其他人員。在維護期間,電源開關被錯誤的打開將導致嚴重的事故,甚至人員傷亡。每一個相關人員都要小心。

    2、   更換管道系統或對泵進行拆卸或組裝時要戴上保護工具,如安全護目鏡、防護手套、防護衣等。

    3、   起吊泵時,應用鏈或帶穿過吊環和電機,使得泵和電機保持水平。被吊起的泵下麵嚴禁站人。

    4、   泵輸送下麵所列的危險液體時,必須對泵進行日常定時檢查及管理,以免液體泄露,該危險液體(或揮發成氣體)將會導致爆炸、火災或人員傷亡。

    a:易燃易爆液體

    b:腐蝕性或有害液體

    c:對人體有害的液體

    (二)  安全註意事項

    1、   禁止空運轉:空運轉會使泵的密封件摩擦損壞,從而造成泵損壞。(進出口閥門關閉狀態下運行,也視為空運轉)。

    2、   防止靜電破壞:輸送導電率低的液體時,在泵中會產生靜電,這會引起放電和泵的損壞,應采取防靜電產生、引走靜電或者其他措施。

    3、   泵維護人員應具有專業知識和操作經驗。

    4、   特定材料的離心泵隻能用於特定的工況,否則,將無法保證泵正常性能及壽命,甚至導致事故的發生。

    5、   現場的通風要求:輸送易揮發有毒氣體的介質時,必須采取安全措施,如安裝換氣設備,以防止突發事故時的液體泄露。

    6、   防止液體的泄露:必須對由於突發事件或管道損壞引起的液體泄露采取防范措施,避免液體直接流入地麵。

    7、   根據電機的規格,例如額定電壓和額定功率等,選用電磁開關。

    8、   如果泵在戶外,電氣線路必須采取防護措施,以防開關進水。

    9、   電磁開關和按鈕開關要安全安裝,並遠離泵體。

     

    如果您想瞭解更多關於環保型脫硫專用泵的信息,可致電我司銷售部。

    銷售部電話:020-84872205、84875505

    工作QQ:1412305798

    歡迎您來電咨詢!

     

     

     



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