| 脫硫泵、雙相鋼脫硫泵 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 一、結構特點 煙氣脫硫循環泵為單級單吸式離心泵，特別適用於FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。 葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。 具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率，這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。  泵的佈置形式為後拉式結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件進無須拆卸泵的進出口管線。 軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。 泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。 背拉出式設計，整套轉子部件可以從電機端拉出，易於維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。 前拉出式設計，耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端折卸； 軸承支架可調節，提高耐磨性能； 軸承采用浸油潤滑，改善運轉性能； 泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。 耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長瞭泵體和葉輪的使用壽命。 二、過流部件的選用  FGD渣漿泵的設計和過流件材料的選用是決定FGD裝置適用性和總壽命成本的關鍵。 FGD漿體的輸送既有嚴懲的氯化物腐蝕（吸收漿液中Cl含量高達20000～80000ppm）， 又有固相物的磨蝕（吸收漿液中含固達15%，經濃縮的漿液含石膏達50%），苛刻的介質情況對泵的耐蝕耐磨性能提出瞭極高要求。經過與西安交大鑄造材料實驗合作，我們針對FGD漿體輸送的特點，開發瞭實現既有腐蝕又有磨蝕的介質的輸送過流件的材料，對於不同過流件，我們可分別選用。 UB-6：高鎳鉻含鉬奧氏體不銹鋼，相當於德國1.4539、美國的904L材料，耐CL-腐蝕性能突出。 2605N：我公司在引進的法國奧特?桑伯爾（H?S）公司雙相鋼Z3CNUD26?05M基礎上開發的含N超級雙相不銹鋼，相當於德國14517材料，具有優良的耐蝕耐磨綜合性能。 高鉻耐磨鑄鐵：DF2、Cr15Mo3、Cr26等，硬度可高達HRC60，耐磨性能特別突出，且具有較高的耐蝕性能。 高鉻鐵素體不銹鋼：Cr30、Cr30A、Cr33，其中Cr30為引進法國奧特桑伯爾（H?S）公司技術，Cr30A、Cr33為我公司在引進技術基礎上，針對FGD漿液輸送特點開發的FGD專用材料，HRC43-49， 用於輸送PH值為4-13，並含有固體顆粒的腐蝕性能介質的泵過流部件。 三、概述 X-TL型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中用泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。並根據使用工況選用適合材質，優化設計結構，使之能始終處於高效、經濟的運行狀態。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 四、參數性能表 註：可采用直聯或者皮帶傳動
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