商品代碼:3856368

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    供應高速鋼立銑刀
    商品代碼: 3856368
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    商品詳細說明

    刀具的硬度用洛氏硬度計進行檢測。鋼制道具檢測HRC硬度,硬質合金制造的刀具檢測HRA硬度,PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適於檢測刀具硬度。機器重量0.7kg,精度與臺式機相同,可以像千分尺一樣試用,無論使用和攜帶都十分方便。

      影響刀具質量的因素有很多。其中,硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質來決定的,不同的材質決定瞭不同的硬度。制作刀具的材料一般為:碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間。

      刀具的材質

      當刀具材料硬度高時,耐磨性也高。但刀具材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。下麵簡單介紹一下制作刀具的兩種材質。高速鋼,因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,目前仍是應用最廣的刀具材料之一。

    產品描述

    切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料?合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
    1. 高速鋼的選擇:高速鋼主要用來制造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
    在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數分別為2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高瞭幾倍。這是由於提高瞭鋼的含碳量,從而增加瞭鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細小的VC存在於晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,因此適合於制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V,使用時要稍加註意。隨著刀具制作技術的不斷發展,對於批量大的工件,采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。
    • 硬質合金的選擇:YG類硬質合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產生粘結,較適於加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時,YG類合金的這一優點更為重要。另外,YG類合金的導熱性較好,其導熱系數比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好。


    新手教學
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