SK5彈簧鋼特性及適用范圍

      淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

化學成份

      碳 C ：0.80-0.90

      矽 Si：0.10-0.35

      錳 Mn：0.10-0.50

      硫 S ：≤0.030

      磷 P ：≤0.030

      鉻 Cr：允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

      鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

      銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

      註：允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

力學性能

      硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

熱處理規范

      熱處理規范：試樣淬火780-820℃,水冷。熱加工規范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。淬火規范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC。回火溫度160-180℃。

生產工藝

      一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、矽等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。矽含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋後冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須幹燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別註意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對於高矽彈簧鋼如70Si3MnA，應註意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。 馬芯彈簧制成後經噴丸處理能使彈簧表層產生殘餘壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

典型應用舉例

      1.用於因滑動磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導銷、襯套、頂出銷等。

      2.加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。

交貨狀態

      鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

對應各國牌號

      對應中國GB牌號：T8Mn（A）

      對應德國DIN,DINEN牌號：C85W

      對應英國BS,BSEN牌號：060A81

      對應法國NF/NTEN牌號：Y75